Состав для получения защитного покрытия литейных форм Советский патент 1979 года по МПК C04B35/48 C04B41/50 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙШХ ФОРМ Порошок циркона 60-80 Коллоидный кремнезем 20-40 Силикат циркония,является широко распространенным и сравнительно деше вым природным материалом и имеет про тую технологию изготовления. Пример 1. 20 вес.% порошка силиката циркония фракции менее 0,2м сманивают с 80 вес.% коллоидного кре незема в виде золя кремневой кислоты в водноцелочной среде с концентрацией 200-250 г/л. Плотность полученной смеси состав ляет 1,6 г/см. После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при в сушильном шкафу и определяют огнеупо ность полученного материала. Другую часть смеси наносят путем разбрызгивания пистолетом, работающи от сжатого воздуха, иа нагретую до пове$)хность кюлшельного чугунного поддона в виде слоя толщиной 1, мм, после чего в изложницу с поддоном разливают сталь. Огнеупорность полученного защитно покрытия составляет , Пример 2. Силикат циркония в виде порошка фракции менее 0,2 мм взятый в количестве 33,0% от веса всей смеси, сметаивают с 67,0 вес.% коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислоты в водно-щелочиой спреде с концентрацией 200-250 г/л. Плотность полученной смеси составляет 1,7 г/см. После тщат.еяьного перемешивания часть смеси высушивают при в сушильном шкафу и определжат огнеупо ность получеиного материала. Другую часть смеси наносят способом, указ аннь в примере 1, на на ретую до поверхность кюмпельн го чугунного поддона, послэ чего в изложницу с этим поддонсш разливают сталь. . Огнеупорность получениого защитн го покрытия составляет . Пример 3. 40 вес.% nojpceuKa силиката циркония 4 акции менее 0,2м смешивают с 60 вес.% коллоидного кр незема в виде золя кремневой кислоты в водно-щелочной среде с концентрацией 200-250 г/л, Плотность полученной смеси составляет 1,8 г/смЗ. После тщательного перемешивания часть смеси высушивают при температуре 140°С в сушильном шкафу и определяют огнеупорность полученного материала. Другую часть смеси наносят способом, указанным в примере 1, на нагретую до поверхность кюмпельного чугунного поддона и затем в изложницу с этим поддоном разливают сталь. Огнеупорность полученного защитного покрытия составляет 1830°С. Прочность полученных покрытий по методике дробеструйного истирания составляет 22-28 сек. Срок службы литейных форм при использовании защитного покрытия увеличивается в 2-4 раза. Формула изобретения Состав для получения защитного покрытия литейных форм, включающий циркон и неорганическую связку, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения срока службы литейных форм за счет повышения стойкости покрытия к гидродинамическому удару расплавленного металла, он содержит порошок циркона фракции 2 мм и в качестве связки - коллоидный кремнезем в виде золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%; Порошок циркона 60-80 Коллоидный кремнезем 20-40. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Перевод № 446, Бюллетень фирмы Наико NK-1030, г. Свердловск, 1973. 2.Публикация 12841/1970 МКё 2. Вып. 2750, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 499337, кл. С 04 В , 1974.