Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров Советский патент 1987 года по МПК B24B1/00 B24D3/28 

Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и может быть использовано при обработке гильз цилиндров.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей бруска путем повышения адгезионной способности проти- возадирных и антифрикционных наполнителей.

Предлагаемый способ заключается в том, что для изготовления брусков, кроме про- тивозадирных и антифрикционных наполнителей и органического связующего, дополнительно вводят полимер и отвердитель С температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего, полученную смесь тщательно смешивают и формуют инструмент при температуре полимеризации органического связующего.

Для связующего выбирают термопластичные смолы (полиэтилен, поливинилбути- раль, поливинилхлорид, полиметилметакри- лат) с температурой полимеризации 80- 100°С, а в качестве пленкообразующего вещества эпоксидная фенолформальдегид- ная, кремнийорганическая смолы с температурой полимеризации выше 150°С.

При изготовлении брусков все компоненты - мягкие металлы, антифрикционные добавки, пленкообразующую смолу, связующую смолу тщательно перемешивают, помещают в пресс-форму и формуют брусок При давлении 300-500 кгс/см и температуре полимеризации связующей смолы.

Бруски имеют следующий состав, об. %: Медь20

Олово10

Дисульфид

молибдена15

Окись железа5

Смола фенолформальдегидная25

Поливинилбутираль25

Компоненты бруска перемешивают и помещают в пресс-форму для формования, которое производят при 80°С - температуре полимеризации поливинилбутирола. При этой температуре в фенолформальдегидной смоле никаких химических превращений не происходит. Полимеризация фенолформальдегидной смолы происходит при 180°С.

0

Сформованный брусок содержит, таким образом, антифрикционные и антизадирные наполнители и фенолформальдегидную смолу, которая при работе бруска образует 5 на гильзе пленку и при нагревании гильзы прочно связывается с ювенильной поверхностью металла, отверждается на ней, удерживая на этой поверхности и наполнители.

Состав сформованного бруска, об. %: Медь40

Дисульфид

молибдена10

Окись алюминия10

Смола кремний5 органическая20

Полиметилметакрилат20

Температура формования бруска 100°С, что соответствует температуре отверждения полиметилметакрила. Температура поли- меризации смолы 200°С. Полученный брусок 0 имеет следующий состав, об. %: Медь15

Олово15

Графит10

Окись железа10

Смола эпоксидная ЭД-520

Полиэтилен30

Температура формования бруска 80°С (температура переработки полиэтилена), температура полимеризации эпоксидной смо- 0 лы 150°С.

Формула изобретения

Способ изготовления брусков для натир- 5 ки поверхностей гильз цилиндров, при котором противозадирные и антифрикционные наполнители и органические связующие смешивают, из полученной смеси формуют инструмент при температуре полимеризации связующего, отличающийся тем, что, с целью 0 расширения технологических возможностей бруска путем повышения адгезионной способности противозадиркых и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности, в смесь дополнительно вводят полимер и от- , вердитель с температурой отверждения выше температуры п олимеризации органического связующего.

5

Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и позволяет расширить технологические возможности бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности. Для этого в смесь, предназначенную для изготовления бруска, дополнительно вводят полимер и отверди- тель с температурой отверждения выше температуры полимеризации органического свя- зуюш,его. ( СО О5 СО