Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на подложку Советский патент 1987 года по МПК B29C41/36 

10

15

Изобретение относится к области получения пленочных материалов, в частности к устройствам для нанесения пленкообразующего раствора на подложку.

Цель изобретения - повышение качества формуемых из раствора пленок за счет снижения разнотолщинности.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 (повернуто); на фиг. 4 - секции корпуса с щестеренками приводного и ведомого валов, продольное сечение.

Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на подложку содержит корпус с входным патрубком 1, выходным каналом 2 с формующей щелью 3. По внутренней поверхности корпуса выполнены расточки 4 и 5, в которых параллельно оси 6 корпуса смонтированы с возможностью зацепления приводной и выполненный из отдельных последовательно насаженных на общую ось щестеренок ведомый вал. Приводной и ведомый валы выполнены из отдельных последовательно установленных щестеренок 7 и 8 соответственно, а корпус - из отдельных жестко связанных между собой секций 9. Шестеренки 7 приводного вала связаны между собой компенсирующими муфтами. Число щестеренок 7 и 8 каждого вала равно числу секций 9 корпуса. Шестеренки 7 и 8 смонтированы соответственно ЗО в расточках 4 и 5 корпуса с возможностью их осевого перемещения. Компенсирующая муфта выполнена в виде валика 10 с отверстиями. Ось 11 валика 10 параллельна оси 6 корпуса, а оси 12 отверстий перпен20

25

КОМ ±0,02 мм. Раствор подается под избыточным давлением через входной патрубок I в распределитель 21. Давление подачи раствора от 2X10 до 8X10 МПа. Из распределителя 21 раствор захватывается впадинами вращающихся в противоположные стороны щестеренок 7 и 8 и переносится ими до вхождения зубьев щестеренок 7 и 8 в зацепление, затем раствор выдавливается из впадин между зубьями и через щель 22 попадает в выходной канал 2, а оттуда через формующую щель 3 на подложку 27. Конец 20 приводного вала получает вращение от привода 26. Далее каждая щесте- ренка 7 передает крутящий момент следующей щестеренке 7 приводного вала с помощью компенсирующей муфты, которая позволяет компенсировать неточности изготовления и смещение их относительно друг друга. Сухари 14 компенсируюп 1ей муфты установлены с радиальными зазора.ми относительно щестеренок 7 приводного вала (до 1 мм). В осевом направлении валик 10 компенсирующей муфты также установлен с зазорами относительно внутренних торцов щестеренок 7 приводного вала, а для ограничения площадей контакта валик 10 имеет сферические торцовые поверхности. При несоосности щестеренок 7 приводного вала или угловом их смещении валик 10 компенсирующей муфты зани.мает нужное положение благодаря имеющимся зазорам, и передает только крутящий момент. Такое конструктивное выполнение устройства для нанесения пленкообразующего раствора на подложку позволяет обеспечить постоянный объемный расход раствора на единицу ширины формующей щели 3,

из раствора пленки высить ее качество.

и, следовательно, подикулярны оси И валика 10. В отверстиях 35 т.е. снизить разнотолщинность формуемой валика 10, соосно им, установлены жестко в них закрепленные пальцы 13. На пальцах 13 с возможностью вращения, установлены сухари 14. Корпус имеет рубашку 15 для термостатирования. На торцах корпус снаб- о жен крыщками 16 и 17. На крышке 17 с помощью фланца 18 закреплено унлотняю- щеё кольцо 19 соосно выходному концу 20 приводного вала. Входной патрубок 1 связан с распределителем 21, который сообщен с щелью 22 и выходным каналом 2 с формующей щелью 3. С корпусом жестко связаны (с образованием выходного канала 2 с формующей щелью 3) неподвижная губка 23 и верхняя губка 24, выполненная с подвижным элементом и регулировочны.ми винтами 25. Выходной конец 20 приводного вала связан с приводом 26.

Устройство работает следующим образом.

С помощью регулировочных винтов 25

45

50

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, содержащее корпус с входным патрубком, выходным каналом с формующей щелью, выполненные по внутренней поверхности корпуса расточки, в которых параллельно оси корпуса смонтированы с возможностью зацепления приводной вал и выполненный из отдельных последовательно насаженных на общую ось щестеренок ведомый вал, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых из раствора пленок за счет снижения разнотолщинности, приводной и ведомый валы выполнены из отдельных последовательно установленных шестеренок, а корпус выполнен из отдельперемещают подвижный элемент верхней 55 ьгх жестко связанных между собой секций, губки 24 и устанавливают зазор формую- причем шестеренки приводного вала свя- щей щели 3 величиной 0,5-2 мм с доп ус- заны между собой компенсируюпдими муф

5

О

0

5

КОМ ±0,02 мм. Раствор подается под избыточным давлением через входной патрубок I в распределитель 21. Давление подачи раствора от 2X10 до 8X10 МПа. Из распределителя 21 раствор захватывается впадинами вращающихся в противоположные стороны щестеренок 7 и 8 и переносится ими до вхождения зубьев щестеренок 7 и 8 в зацепление, затем раствор выдавливается из впадин между зубьями и через щель 22 попадает в выходной канал 2, а оттуда через формующую щель 3 на подложку 27. Конец 20 приводного вала получает вращение от привода 26. Далее каждая щесте- ренка 7 передает крутящий момент следующей щестеренке 7 приводного вала с помощью компенсирующей муфты, которая позволяет компенсировать неточности изготовления и смещение их относительно друг друга. Сухари 14 компенсируюп 1ей муфты установлены с радиальными зазора.ми относительно щестеренок 7 приводного вала (до 1 мм). В осевом направлении валик 10 компенсирующей муфты также установлен с зазорами относительно внутренних торцов щестеренок 7 приводного вала, а для ограничения площадей контакта валик 10 имеет сферические торцовые поверхности. При несоосности щестеренок 7 приводного вала или угловом их смещении валик 10 компенсирующей муфты зани.мает нужное положение благодаря имеющимся зазорам, и передает только крутящий момент. Такое конструктивное выполнение устройства для нанесения пленкообразующего раствора на подложку позволяет обеспечить постоянный объемный расход раствора на единицу ширины формующей щели 3,

из раствора пленки высить ее качество.

и, следовательно, пот.е. снизить разнотолщинность формуемой

т.е. снизить разнотолщинность формуемой

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, содержащее корпус с входным патрубком, выходным каналом с формующей щелью, выполненные по внутренней поверхности корпуса расточки, в которых параллельно оси корпуса смонтированы с возможностью зацепления приводной вал и выполненный из отдельных последовательно насаженных на общую ось щестеренок ведомый вал, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых из раствора пленок за счет снижения разнотолщинности, приводной и ведомый валы выполнены из отдельных последовательно установленных шестеренок, а корпус выполнен из отдельтами, число шестеренок каждого вала равно числу секций корпуса, и они смонтированы в расточках корпуса с возможностью их осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что компенсирующая муфта выполнена

в виде валика с отверстиями, ось которого параллельна оси корпуса, а оси отверстий перпендикулярны оси валика, причем в отверстиях соосно установлены жестко в них закрепленные пальцы, на которых с возможностью вращения установлены сухари.

Изобретение относится к получению пленочных материалов, в частности к устройствам для нанесения пленкообразующего раствора на подложку. Целью изобретения является повышение качества формуемых из раствора пленок за счет снижения разнотолщинности. Для этого в устройстве, содержащем корпус с формующей щелью и смонтированные в нем параллельно его оси с возможностью зацепления, приводной и ведомый валы, последние выполнены из отдельных шестеренок, а корпус - из отдельных жестко связанных секций. Число секций корпуеа равно числу щесте- ренок валов. Шестеренки приводного вала между собой связаны компенсирующими муфтами. Раствор захватывается впадинами вращающихся в противоположные стороны шестеренок и переносится ими до вхождения зубьев щестеренок в зацепление. Затем раствор выдавливается из впадин между зубьями через формующую щель на подложку. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет обеспечить постоянный объемный расход на единицу формующей щели, т.е. снизить разнотол- щинность формуемой из раствора пленки и, следовательно, повысить ее качество. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. i 1сл К NU ьо со

20

IB

19 IT

6-Б

16

8 3

д 7

/ /3 10П

Фиг.

7

Составитель В. Докучаева

Техред И. Верес . Корректор Е. Рош ко

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская нлб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое преднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4