Устройство для намотки и размотки рулонов из проката Советский патент 1992 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к прокатному производству, и может быть использовано на полосовых станах горячей прокатки для намотки в рулон подката, прокатанного в черновой группе клетей, и размотки рулона для задачи подката в чистовую группу клетей стана, при этом передним становится конец подката, вышедший из черновой группы клетей задним

Известно устройство, содержащее входные и выходные тянущие ролики, подвижную направляющую для подачи подката либо на намотку, либо на проход без намотки, гибочные ролики, опорные ролики и отгибатели, установленные у площадок для намотки и размотки рулонов, расположенный между последними пр тводной вал со средствами для передачи рулонов с площадки намотки на площадку размотки, выполненным в виде рычагов, насаженных на приводной вал по концам гибочных роликов с возможностью поворота их совместно с приводным валом и относительного их перемещения дволь его оси и прижимных элементов, установленные на концах каждого рычага

Устройство позволяет при необходимости осуществлять начало размотки рулонов как с площадки для намотки, так и с площадки для размотки. Это расширяет технологические возможности устройства.

Однако недостатком устройства является то, что передача рулона с площадки намотки на площадку размотки возможна только после полной размотки предыдущего рулона, освобождения механизма передачи рулона и возвращения его на площадку намотки.

Для возвращения средств передачи рулонов требуется определенное время, что увеличивает паузы между прокатываемыми полосами и снижается производительность стана.

Целью изобретения является повышение производительности стана путем сокращения времени передачи рулона на позицию размотки,

Это достигается тем, что прижимной элемент выполнен в виде оправки, рычаг

яазгп

яшп

выполнен составным из трех последова тельно расположенных в направлении продольной оси пбворЪт ного вала звенье в с отверстием для размещения опр авки каждое, механизм передаем рулонов снабжен двумя дополнительными рычагами аналогично упомянутому конструкции, дбумя до- полнительными оправками и двумя приводами поступательного перемеа енич с толкателями, рычаги установлены наново- ротном валу под равным углами одним от другого с возможностью размещения один на позиции намотки, другой на позиции размотки, а третий в промежуточной позиции, каждая из оправок смонтирована в отверстии среднего звена одного из рычагов с возможностью осевого перемещения и сочленения с отверстием одного из крайних звеньев этого рычага, а приводы поступательного перемещения расположены с противоположных относительно рычагов сторон - один у позиции намотки, другой в промежуточной позиции с возможностью взаимодействия толкателей с торцами соответствующих оправок.

Заявляемое устройство отличается от прототипа механизмом передачи рулонов с места намотки на место размотки, снабженным дополнительными конструктивными элементами, имеющим иную форму выполнения некоторых элементов и иную связь между ними, следовательно, эти признаки являются новыми и заявляемое техническое решение соответствует критерию новизны

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

Кроме того, между положительным эффектом, указанным в формулировке цели изобретения и отличительными признаками существует причинио-следстренная связь- выполнение прижимного элемента в виде оправки, принудительно подвижной в осевом направлении,рычага составным из трех последовательно расположенных в направлении продольной оси поворотного вала звеньев с отверстием для размещения оправки и установка рычагов на поворотном валу под равными углами один от другого с возможностью размещения один на позиции намотки, другой на позиции размотки, а третий в промежуточной позиции, позволяет одному рычагу находиться над местом для размотки рулона, другому - над местом для намотки, убирать или вдвигать оправку

между рычагами и попоротом поворотного вала менять местами рычаги, тем самым перемещая намотанный рулон на площадку для размотки при одновременной установке другого рычага над местом для намотки, т.е. не требуется время на возвращение рычага с площадки для размотки на площадку для

намотки, что сокращает время операции, паузы между прокатываемыми полосами и

0 повышает производительность стана.

Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного признака не обеспечивает получение нового качества - передачу рулона на площадку

5 для размотки в два раза быстрее, Это новое качество проявляется в положительном эффекте.

Таким образом, заявляемое устройство для намотки и размотки рулонов из проката

0 может быть признано изобретением, т.к. является новым, обладающим существенными отличиями и обеспечивает положительный эффект

На фиг.1 изображен общий вид устрой5 ства: на фиг 2 - поперечный разрез А-А на фиг 1,

Устройство содержит входные 1 и выходные 2 тянущие ролики, подвижную направляющую 3 для подачи подката 4 либо на

0 намотку, либо на проход без намотки, гибочные ролики 5, опорный ролик 6 оптимизирующий положение рулона 7 при намотке, площадку 8 для намотки рулона с приводом 9, отгибатель 10 конца проката, располо5 женный у площадки 8 для намотки, площадку 11 для размотки с приводом 12, оггибзтель 13 и опорный ролик 14, расположенные у площадки 11 для размотки.

Между площадками 8 и 11 расположен

0 приводной поворотный вал 15 (привод не показан) с жестко насаженными средствами для передачи рулона с площадки 8 на площадку 11, выполенными в виде составного рычага 1 б из трех последовательно располо5 женных в направлении продольной оси поворотного вала 15 звеньев с отверстием для размещения направляющих втулок 17 под оправку 18 Устройство снабжено еще двумя дополнительными рычагами, аналогичными

0 рычагу 16, размещенными на поворотном валу 15 под равными углами один от другого с возможностью установки один на позиции намотки 8, другой - на позиции размотки 11, а третий - в промежуточной позиции. При5 воды 19 и 20 перемещения оправок 18 во втулках 17 установлены соосно оправкам при положении рычагов 16 у площадки Вив промежуточном положении, но с противоположных сторон относительно оси прокатки.

Работа устройства осуществляется еле-- дующим образом.

Перед намоткой рулона тянущие ролики 1 сведены до заданного зазора, подвижная направляющая 3 в поднятом положении, гибочные ролики 5 установлены с учетом радиуса получаемого рулона, опорный ролик 6 в заданном начальном положении, отгиба- тели 10 и 13 у площадок 0 и 11 находятся в поднятом положении, площадки 8 и 11 - в поднятом положении, составной рычаг 16 расположен таким образом, что один рычаг находится у площадки 8, другой - у площадки 11, третий - в промежуточном положении и при этом оправка 18, расположенная у площадки 11, находится по оси прокатки, а оправки 18 у площадки 8 и в промежуточном положении находятся вне оси прокатки.

Подкат, выходящий из черновой группы клетей (не показана), захватывается входными тянущими роликами 1 и подается по подвижной направляющей 3 к гибочным роликам 5.

Гибочные ролики 5 придают переднему концу подката 4 заданный радиус изгиба для получения рулона 1 на площадке 8, Площадка 8 приводом 9 и опорный ролик 6 из заданного начального положения перемещается в конечное в соответствии с уточнением диаметра рулона 7 по мере его намотки, причем ролик 6 оптимизирует положение рулона 1 в процессе намотки,

После намотки определенного числа витков рулона оправка 18 рычага 16, находящегося у площадки для намотки 8, приводом 19 перемещается внутрь рулона.

По окончании намотки отгибатель 10 приближается к рулону 7, а роликам, расположенным на площадке 8, придается реверсивное вращение. В результате этого передний конец отделяется от рулона 7, захватывается вращающимися и сведенными от заданного зазора выходными тянущими роликами 2 и подается к чистовой группе клетей (не показаны). В это же время площадка 8 приводом 9 и площадка 11 приводом 12 опускаются вниз для обеспечения передачи рулона, приводной вал 15 поворачивается вместе с рычагами 16, оправка 18 начинает взаимодействовать с рулоном 7 и передает его на площадку 11 При этом рычаг 16, находившийся о промежуточном положении, перемещается в положение у площадки 8, а рычаг 16, находящийся в положении у площадки 11, перемещается в промежуточное положение

С этого момента на площадке 8 начинают осуществлять намотку следующего рулона, на площадке 11 продолжается размотка

предыдущего рулона, а оправку 18, находящуюся в промежуточном положении, приводом 20 убирают с оси прокатки

При необходимости после окончания

намотки рулона составной рычаг передает его на площадку 11, где начинается размотка этого рулона, которая возможна блэгода- ря наличию отгибателя 13 и опорного ролика 14.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет сокращения между полосами, что повышает производительность стана.

Ф о р му л а и зобретен ия

Устройство для намотки и размотки рулонов из проката, содержащее входные и входные тянущие ролики, подвижную направляющую для подачи проката, площадки

для намотки и размотки рулона, установленные в зоне площадки для намотки гибочные ролики, смонтированные в зоне площадок для намотки и размотки отгибатели конца проката и опорные ролики, а также механизм передачи рулонов с площадки для намотки на площадку для размотки в виде рычага, жестко связанногос поворотным валом, размещенным между площадками, и прижимного элемента, установленного на

рычаге, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени передачи смотанного рулона на площадку для р азмотки. прижимной элемент выполнен в виде оправки, рычаг

выполнен составным из трех последовательно расположенных в направлении продольной оси поворотного вала звеньев, выполненных каждое с отверстием для размещения оправки, механизм передачи рулонов снабжен двумя дополнительными рычагами аналогичной конструкции, двумя дополнительными огГра1вками и двумяпри- водами поступательного перемещения с толкателями, рычаги установлены на поворотном валу под равными углами один от другого с возможностью размещения одного на позиции намотки, другого - на позиции размотки, а третьего - в промежуточной позиции, каждая из оправок смонтирована

в отверстии среднего звена одного из рычагов с возможностью осевого перемещения и сочленения с отверстием одного из крайних звеньев этого рычага, а приводы поступательного перемещения расположены с

противоположных относительно рычагов сторон, один - у позиции намотки, другой - в промежуточной позиции с возможностью взаимодействия толкателей с торцами соответствующих оправок.

J / if

Использование: на полосовых станах горячей прокатки для намотки в рулон подката, прокатанного в черновой группе, и размотки рулона для задачи подката в чистовую группу клетей стана. Сущность: средство для передачи рулона выполнено в виде жестко посаженных на приводной поворотный вал 15 трех составных рычагов 16, равноудаленных друг от друга свободными концами, на которых выполнены отверстия, а устройство оснащено приводными в осевом направлении оправками 18, расположенными в направляющих втулках 17 указанных отверстий. 2 ил.