Способ изготовления полых изделий Советский патент 1987 года по МПК B21D22/20 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к сиособам изготовления полых изделий.

Цель изобретения - увеличение высоты изделий.J

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, (исходное положение), общий вид, продольный разрез. на фиг. 2 - то же, в начале калибровки; на фиг. 3 - то же, в момент начала воздействия на jopeu полуфабриката осевым усилием; на фиг. 4 - то же в промежуточный момент вытяжки с утонением.

Устройство для осуществления способа содержит пуансон 1, установленную коак- сиально ему нажимную втулку 2, установ- jj ленные соосно между собой одна под другой формообразующую 3, калибрующую и вытяжную 5 матрицы, а также съемник 6. Позицией 7 на чертежах обозначена исходная заготовка в виде диска из листа, позиция 8 - полый полуфабрикат.

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую заготовку 7 устанавливают в матрицу 3, усилием Р, приложенным к пуан20

схемы напряженно-деформированного состояния в очаге деформации в сторону всестороннего неравномерного сжатия, способствующему максимальному проявлению пластических свойств материала заготовки 7 и предотвращению отрыва донной части полуфабриката 8. Кро.ме того, наложение дополнительного силового воздействия на торец полуфабриката 8 способствует выравниванию деформации по очагу течения, что позволяет получить равный торец и продолжать вытяжку с утонением без подрезки торца полуфабриката 8. Съем готового изделия (не показано) осуществляют съемником 6.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия с большей высотой, чем в известных за счет приложения осевого усилия к торцу полуфабриката.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий, преимущественно стаканов, путем свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат, калибровки и вытяжки с утонением, отли- сону 1, осуществляют свертку заготовки 7 25 чающийся тем, что, с целью увеличения в полый полуфабрикат 8. Затем в матрице высоты изделий, калибровку осуществляют 4 проводят калибровку полуфабриката со степенью деформации 15-20 /0. При высоте неоткалиброванной части, равной 1,5-2 толщины стенки полуфабриката 8, посредством нажимной втулки 2 на торец 30 стенки, а также в процессе вытяжки с уто- полуфабриката начинают воздействовать пением на торец полуфабриката воздейс степенью деформации 15-20%, а в процессе калибровки, начиная с момента, когда высота неоткалиброванной части полуфабриката составляет 1,5-2 толщины его

осевым усилием q, что приводит к изменению

схемы напряженно-деформированного состояния в очаге деформации в сторону всестороннего неравномерного сжатия, способствующему максимальному проявлению пластических свойств материала заготовки 7 и предотвращению отрыва донной части полуфабриката 8. Кро.ме того, наложение дополнительного силового воздействия на торец полуфабриката 8 способствует выравниванию деформации по очагу течения, что позволяет получить равный торец и продолжать вытяжку с утонением без подрезки торца полуфабриката 8. Съем готового изделия (не показано) осуществляют съемником 6.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия с большей высотой, чем в известных за счет приложения осевого усилия к торцу полуфабриката.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий, преимущественно стаканов, путем свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат, калибровки и вытяжки с утонением, отли- чающийся тем, что, с целью увеличения высоты изделий, калибровку осуществляют стенки, а также в процессе вытяжки с уто- пением на торец полуфабриката воздейс степенью деформации 15-20%, а в процессе калибровки, начиная с момента, когда высота неоткалиброванной части полуфабриката составляет 1,5-2 толщины его

ствуют осевым усилием.

Фив.Г

Фиг. 2

3 2

Фиг. 3

фиг.

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных иолых деталей типа стаканов. Цель изобретения - увеличение высоты изделий. Листовую заготовку укладывают в штамп и осх шествляют ее деформирование нуансон(. неременцэюнщм ее через несколько . 1енны одна нод другой матрип. При сначала производят свертку в 1о/1ЫЙ полуфабрикат, затем калибровку и вытчжк с утонением. Калибровку осуществляют со степенью деформации, равной 15--20 о. В процессе калибровки, ири высоте меоткалибровапной части ф абриката, p;;;;Hoi: 1.5--2 толщины его стенки, начпмг -чт воздействовать нп торец ;10лу(Ьабрикй га осевым усилием. Это воз.аей- ствие продолжают вплоть до окончания иы- тяжкг; с vTOiitM i .eM. 4 H.:I. ьо со Ю 00