Способ осадки Советский патент 1987 года по МПК B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU1292893A1

1

Изобретение относится к обработ ке металлов давленр ем, а именно к ковке и штамповке, и 1южет быть использовано для деформирования ;sa- готовок на, начальном этапе технологического процесса ковки или штамповки, в частности,при изготовлении цельнокатаных железнодорожных колес

Цель Изобретения - повышение качества изделий за счет проработки структуры металла.

На фиг. 1 показано начальное положение осаживающих плит, вид сверху J на фиг, 2 - положение заготовки в начальный момент., йид спереди; на фиг« 3 - положение плит во деформировап1- я; на фиг„ 4 - полоке- ние заготовки в момент деформирования, показанный на фиг. 3, на фиг, 5 - продолжет ие процесса осадки, на фиг,6 - положение заготовки в момент деформироваш-ш, показаа- ный на фиг,.5,

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка устанавливается ia нюю плиту 1 и верхняя плггга 2 УГОН двизсении вниз совершает относительно нижней плиты 1 сложное плоскоиа- раллелыгое движение, В частности,, центр 0 верхней плиты 2 движется по окружности вокруг центра нижней плиты. Так как верхняя плита не вращается вокруг своей оси, то все ее точки имеют одинаковую по моду- лю и направлению вектора скорость, т,е, приложенные к верхнему торцу заготовки контактг1ые силы трения в каасдьш. момент имеют одно и то же направление по всей поверхности Соответственно направлена и деформация сдвига

Сущность изобретения состоит в том, что с осадкой заготовки по высоте при круговом перемещении одной из плит происходит сдвиг торцов заготовки относительно друг друга. Направление сдвига в процессе осадки меняется, следуя за круговым вращением сил. контактного трения. Наличие подобных сдвиговых деформаций приводит к интенсивной проработке литой структуры по всем радиальнь.м направлениям. Кроме того, осаженная таким способом заготовка не теряет осевой симметрии, если она имела ее до деформации. Повышение качества структуры металла всего объема за

928932

готовки обеспечивает улучшение таких механических- свойств изделий, как износостойкость и контактная долговечность с увеличением срока г службы.

Приме р. Проведена опытная осадка модельных заготовок. Заготовки цилиндрической формы высотой 60 мм, диаметром 100 мм изготовле10 ны из стали Ст. 50„ Для осадки использовали лабораторный пресс с максимальным усилием осадки 250 тс.Для создания сдвигающего усилия на нижнем столе пресса установлено специ1,5 альное устройство, представляющее собой эксцентриковьм механизм с вращающейся опорной плитой и закрепленной на,ней осадочной плитой, со вершающей круговое движение относи20 тельно осадочной плиты, закрепленной на верхней траверсе пресса. Опорная плита приводится во вращение электродвигателем мощностью 15 кВт. Скорость осадки 2,4 мм/с« угловая ско25 рость вращения опорной плиты 8,3 с она равна угловой скорости враь дения векторов усаший сдвига, приложенньк к торцу заготовки,. Осадка со сдвигом только 3 о,дном напраБлен1 и осу30 ществлялась с помощью простого клинового устройства. Заготовки в количестве 24 шт нагревали до 1240 - 1260 С и осаживали до высоты 22 мм; 8 заготовок предлагаемым способом-,

35 8 ,- со сдвигом в одном направлении; 8 - осаживали без с,цБИга. После осадки заготовки подвергали HopML9j-nisan,HH при 830-870°С. Иснь тания на износостойкость и контактную долговечность металла, образцов, вьзрезанньж из осаженных заготовок, .тгроводили на машине Амслера,

Результаты при)зе,день в таблице.

Осадка со сдвигом

12928934

таблицы и контактную долговечность обода железнодорожных колес, . вместе с этим увеличить срок их службы.

Формула изобретения

Результаты показывают, что после осадки предлагаемым способом износостойкость образцов на 15% выше, чем после осадки со сдвигом в одном направлении, а контактная долговечность выше в среднем в 2 раза.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить износостойкость

Способ осадки, при котором цилиндрическую заготовку деформируют между двумя параллельными плитами

с одновременным приложением к заготовке осевого усилия и усилия сдвига в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, о тли.ч ающий- с я тем, что, с целью повьшения

качества изделий за счет проработки структуры металла, усилие сдвига прилагают путем кругового перемещения геометрического центра одной из плит относительно неподвижного

центра другой.

Похожие патенты SU1292893A1

название год авторы номер документа
Цилиндрическая плита для осадки 1989
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
  • Боголепов Виктор Леонидович
  • Селиверстова Инна Петровна
  • Гасанов Рузи Саботайоглы
  • Быков Виктор Павлович
  • Анохин Александр Николаевич
  • Белова Любовь Петровна
  • Колпишон Эдуард Юльевич
  • Звонарев Вячеслав Николаевич
SU1761368A1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Поваров Александр Сергеевич
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2597852C2
Способ ковки крупных слитков 1981
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Кальченко Петр Павлович
SU988435A1
ШТАМП ДЛЯ ОСАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 2023
  • Пчельников Алексей Викторович
RU2815516C1
Способ деформирования малопластичных материалов 1980
  • Батурин Алексей Иванович
  • Михин Трофим Андрианович
  • Чичаев Николай Алексеевич
  • Юшкин Михаил Петрович
  • Струев Иван Иванович
  • Келешьян Николай Михайлович
  • Юткин Юрий Федорович
  • Королев Олег Георгиевич
  • Вершков Михаил Александрович
  • Ятвецкий Аркадий Юрьевич
  • Мерзликин Георгий Павлович
SU925505A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК 2007
  • Бердников Геннадий Геннадьевич
  • Беспалов Владимир Викторович
  • Козин Александр Алексеевич
  • Королев Сергей Александрович
  • Кулагин Дмитрий Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Моисеев Артем Павлович
  • Сурков Иван Александрович
RU2358826C2
СПОСОБ КОВКИ ПЛИТ ИЗ СЛИТКОВ 2010
  • Лебединский Игорь Николаевич
RU2459682C1
Способ ковки поковок типа пластин 1990
  • Кальченко Петр Павлович
  • Качура Евгений Дмитриевич
  • Портняга Николай Пантелеевич
  • Захаров Геннадий Яковлевич
  • Бакалов Владимир Дмитриевич
SU1761364A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС И БАНДАЖЕЙ ИЗ ВАКУУМИРОВАННОЙ СТАЛИ 1994
  • Шегусов А.М.
  • Дьяков А.М.
  • Шестак В.Д.
  • Валетов М.С.
  • Паршин В.А.
  • Парышев Ю.М.
  • Гурьянов М.Б.
RU2072275C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2011
  • Шундалов Владимир Алексеевич
  • Артюхин Юрий Васильевич
  • Иванов Владимир Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Латыш Владимир Валентинович
  • Михайлов Игорь Николаевич
  • Шарафутдинов Альфред Васимович
RU2456111C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 292 893 A1

Реферат патента 1987 года Способ осадки

Изобретение относится к области ковки и штамповки заготовок, в частности для получения железнодорожных- колес. Цель изобретения - повьппение качества изделий за счет проработки структуры металла. Цель достигается тем, что осадку заготовок осуществляют между двумя параллельными плитами с одновременным приложением к заготовке осевого усилия и усилия сдвига в плоскости,перпендикулярной оси заготовки. При этом усилие сдвига прилагают путем кругового перемещения одной из плит относительно другой. За счет возникновения дополнительных сдвиговых деформаций повышается проработка структуры металла, увеличивается срок службы изделий, в частности железнодорожных колес за счет повышения износостойкости обода. 6 ил. 1 табл. а (Л с 1C со ю СХ) ;о 00

Формула изобретения SU 1 292 893 A1

Фиг.-/

/// .В

Фиг.Ъ

У/////)//// if I

УА Фиг.

fPus,5

У/. Фил. в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1292893A1

Способ осадки поковок 1973
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Тюрин Валерий Александрович
SU498079A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 292 893 A1

Авторы

Валетов Михаил Серафимович

Илюкович Александр Будимирович

Мураш Игорь Васильевич

Даты

1987-02-28Публикация

1985-06-06Подача