Обычно применяемые способы нолучемия металлической дроби основаны на распылении струи металла воздухом, ларом, водой или жг на раздроблении струи металла при п;1дении на наклонную нлоскость. При этих способах применяется жидкий металл, получаемый в различных агрегатах из чушковых исходных материалов.
По предлагаемому способу мета.тлическую дробь получаи)т путем формирования капель жидкого метал/ш в электролите, применяя соответствующую чугунную или стальную стружку.
Такой способ дает возможность обеспечить непрерывность процесса и иск.тючить окисление капель жидкого металла.
На чертеже показана схема установки для получения дроби.
Транспортером / металлическая стружка подается в бункер 2. из которого она поступает на барабан 3, притягиваясь к его наружной поиерхностн. При вращении барабана стружка поступает в ванну 4 с электролитом. Барабан 3 нриводится во Мотором 5 через редуктор 6. К кожуху барабана 3 подводится отрицательный полюс постоянного тока. Электролит в ванну 4 подается непрерывно из охладителя патрубком 7. Вытс-каю.щий из ванны электролит собирается в нижней части кожуха 8 и с помощью патрубка 9 откачивается в охладитель. К вапне 4 подводится положительный люлюс тока. Стружка 10, удерж ива е.м а я электро.магинтным бараба}гом, слоем то.ининой око.ю 40 мм погружается на глубину 15-20 мм в электролит, где нагревается до температуры плавления. Получаемые при это.м частицы жидкого металла принимают шаровую форму, отрываются от барабана 5 и падают в ванну 4. Дробь из ванны 4 выпадает через отверст 1е У/ и затем с помощью желоба /2 попадает на транспортер 13. которым выгр}жается в отсек 14.
Предмет и з о б ре т е н и я
Споеобпроизводства чугунной и стальной дроби, о т л и ч а ю ш. и йся тем, что, цеЛью обеспечения непрерывности процесса получения качественной , ет ктуры дроби и исключения окисления, ее получают путем формирования капель жидкого металла в электролите, а в качестве исхоДнЪ Ь Лмтериала применяют соответствующую чугунную или стальную стружку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент,прутков,труб и т.п.) | 1947 |
|
SU83803A1 |
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку | 1940 |
|
SU64508A1 |
Устройство для штамповки металлических изделий | 1947 |
|
SU71708A1 |
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку | 1946 |
|
SU69169A2 |
Способ пайки металлических изделий | 1946 |
|
SU68391A1 |
Способ электрического нагрева металлов | 1935 |
|
SU48412A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2231558C2 |
Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | 1988 |
|
SU1611943A1 |
Способ получения дроби | 1987 |
|
SU1442326A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-09-02—Подача