Процесс цементации деталей, сущность которого состоит в насыщенной поверхности мягкой стали углеродом, для получения высокой поверхностной твердости и износостойкости при вязкой и мягкой сердцевине, является одним из основных процессов, применяемых в металлообрабатывающей промыщленности.
Однако, процесс цементации является дорогим, длительным, плохо регулируемым по качеству и однородности, трудно применимым к деталям, требующим местной (частичной) поверхностной твердости.
Следует также отметить примитивность воспроизводства этого процесса и вредность его в евязи с условиями при готовления карбюризатора и его использования.
Одним из важнейщих способов , обработки деталей, заменяющим спа|соб цементации, является поверхностная закалка.
Существуюш,ий метод поверхностной закалки (способ Шортера) с помощью ацетилено-кислородного пламени не находил до сих пор широкого применения из-за несовершенства его. Последнее заключается в трудности регулирования скоростей нагрева и автоматизации процесса, а также в невозможности применения его для обработки деталей сложной конфигурации.
Целью настоящего изобретения является применение явления Лагранжа и Хохо для поверхностного нагрева металла.
Это явление основано на прохождении тока через электролит. При этом некоторые водные растворы в результате вторичного действия дают на катоде водород, а на аноде-кислород. При достаточно высоком напряжении (220 V) через большое сопротивление, каким является водородная оболочка, проходит ток, который и производит нагрев Ъбрааца.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди установки для поверхностной закалки распределительного валика и фиг.2-частичный вид сбоку.
Распределительный валик А зажимается между двумя центрами Б и приводится во вращательное движение электродвигателем (7; К нагреваемым частям валика подводится сосуд D с электролитом. В качестве сосуда для электролита служит эбонитовый тигель диаметром 35 мм, являющийся одновременно наконечником подводящей электролит трубки.
Для устранения разогревания электролита, последний подается из бака Е через каучуковую трубку и металлическую трубку, проходящую в дне тигля (на чертеже не показанную). Это, кроме указанного, дает возможность поддерживать постоянство уровня электролита в сосуде до краев тигля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку | 1940 |
|
SU64508A1 |
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку | 1946 |
|
SU69169A2 |
Устройство для штамповки металлических изделий | 1947 |
|
SU71708A1 |
Способ пайки металлических изделий | 1946 |
|
SU68391A1 |
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент,прутков,труб и т.п.) | 1947 |
|
SU83803A1 |
Способ производства чугунной и стальной дроби | 1959 |
|
SU129306A1 |
Устройство для поверхностной закалки деталей | 1978 |
|
SU765380A1 |
Установка для закалки в электролите деталей | 1977 |
|
SU675079A1 |
Установка для закалки деталей | 1983 |
|
SU1157083A1 |
Состав для электролитического сульфидирования | 1980 |
|
SU931801A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-03-07—Подача