Способ электрического нагрева металлов Советский патент 1936 года по МПК C21D1/44 

Описание патента на изобретение SU48412A1

Процесс цементации деталей, сущность которого состоит в насыщенной поверхности мягкой стали углеродом, для получения высокой поверхностной твердости и износостойкости при вязкой и мягкой сердцевине, является одним из основных процессов, применяемых в металлообрабатывающей промыщленности.

Однако, процесс цементации является дорогим, длительным, плохо регулируемым по качеству и однородности, трудно применимым к деталям, требующим местной (частичной) поверхностной твердости.

Следует также отметить примитивность воспроизводства этого процесса и вредность его в евязи с условиями при готовления карбюризатора и его использования.

Одним из важнейщих способов , обработки деталей, заменяющим спа|соб цементации, является поверхностная закалка.

Существуюш,ий метод поверхностной закалки (способ Шортера) с помощью ацетилено-кислородного пламени не находил до сих пор широкого применения из-за несовершенства его. Последнее заключается в трудности регулирования скоростей нагрева и автоматизации процесса, а также в невозможности применения его для обработки деталей сложной конфигурации.

Целью настоящего изобретения является применение явления Лагранжа и Хохо для поверхностного нагрева металла.

Это явление основано на прохождении тока через электролит. При этом некоторые водные растворы в результате вторичного действия дают на катоде водород, а на аноде-кислород. При достаточно высоком напряжении (220 V) через большое сопротивление, каким является водородная оболочка, проходит ток, который и производит нагрев Ъбрааца.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди установки для поверхностной закалки распределительного валика и фиг.2-частичный вид сбоку.

Распределительный валик А зажимается между двумя центрами Б и приводится во вращательное движение электродвигателем (7; К нагреваемым частям валика подводится сосуд D с электролитом. В качестве сосуда для электролита служит эбонитовый тигель диаметром 35 мм, являющийся одновременно наконечником подводящей электролит трубки.

Для устранения разогревания электролита, последний подается из бака Е через каучуковую трубку и металлическую трубку, проходящую в дне тигля (на чертеже не показанную). Это, кроме указанного, дает возможность поддерживать постоянство уровня электролита в сосуде до краев тигля.

Похожие патенты SU48412A1

название год авторы номер документа
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку 1940
  • Маевский Р.З.
  • Ясногородский И.З.
SU64508A1
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку 1946
  • Ясногородский И.З.
SU69169A2
Устройство для штамповки металлических изделий 1947
  • Ясногородский И.З.
SU71708A1
Способ пайки металлических изделий 1946
  • Ясногородский И.З.
SU68391A1
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент,прутков,труб и т.п.) 1947
  • Ясногородский И.З.
SU83803A1
Способ производства чугунной и стальной дроби 1959
  • Ясногородский И.З.
SU129306A1
Устройство для поверхностной закалки деталей 1978
  • Ясногородский Игош Хаим-Зельманович
SU765380A1
Установка для закалки в электролите деталей 1977
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Ясногородский Игош Зельманович
  • Илюхина Зинаида Григорьевна
  • Губер Иосиф Семенович
SU675079A1
Установка для закалки деталей 1983
  • Ясногородский Игош Хаим-Зельманович
  • Колпаков Виктор Васильевич
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Шушурин Валентин Александрович
  • Машкин Валерий Александрович
SU1157083A1
Состав для электролитического сульфидирования 1980
  • Ясногородский Игош Хаим-Зельманович
  • Терентьев Сергей Дмитриевич
SU931801A1

Иллюстрации к изобретению SU 48 412 A1

Реферат патента 1936 года Способ электрического нагрева металлов

Формула изобретения SU 48 412 A1

SU 48 412 A1

Авторы

Маевский Р.З.

Ясногородский И.З.

Даты

1936-08-31Публикация

1935-03-07Подача