Способ пайки металлических изделий Советский патент 1947 года по МПК B23K1/12 B23K1/08 

Описание патента на изобретение SU68391A1

До настоящего времени пайка металлических изделий осуществлялась в восстановительной атмосфере. Изделие нагревали в эвакуированном пространстве, заполненном восстанавливающим газом. Припой вводился между спаиваемыми деталями.

В предлагаемом способе пайки металических изделий предусматривается нагрев этих изделий не в эвакуированном пространстве, заполненном газом, а в водном электролите. Выделяющийся при электролизе водород используется для создания восстановительной среды.

В качестве частного случая применения способа разработан технологический процесс -напайки контактов магнето. В основу его положен метод концевого электронагрева в электролите при изолированном торце. Выбор этого метода был обусловлен возможностью обеспечения основного требования процесса - надежности фиксации составных частей детали - винта, пластины припоя и пластины вольфрама.

На фиг. 1 изображено приспособление, разработанное для осуществления напайки контактов; на фиг. 2-схема установки деталей лод пайку.

Винты для напайки вставляются в торцовые отверстия держателей 2, находящихся в корпусе 3. Подлежащие напайке детали поджимают пружинами 4 к изолятору 5 или установочной плитке 6. Последняя связана стойками 8 с корпусом 3 через текстолитовую пластину 7. Установочная плитка 6 имеет отверстия, центрирующие головки винтов, подлежащие напайке. Эти отверстия одновременно служат гнездами для установки медных и вольфрамовых пластин.

Изолятор 5, изготовленный из огнеупорного кирпича, удерживается скобами 9 и может легко сменяться.

Для установки деталей в приспособление необходимо утопить держатели в корпус, что осуществляется нажатием от руки на планку 10. Это положение держателей может быть сохранено фиксатором 11.

Первая операция состоит в установке винтов в держатели, для чего последние утапливаются в корпус и зажимаются фиксаторами 11. Приспособление при этом ставится установочной плиткой вверх, а изолятор 5 снимается.

При второй операции фиксатор 11 отводится, благодаря чему освобождаются держатели, которые поджи399

мают винты к установочной плитке. Винты, имеющимися на головке цилиндрическими выступами входят в отверстия установочной плитки.

Толщина установочной плитки на 2 - 3 мм больше высоты цилиндрического выступа головки винтов, благодаря чему поджатые к установочной плитке винты образуют в местах ее отверстий гнезда, удобные для установки медных и вольфрамовых пластин, загружаемых в гнезда.

В третьей операции держатели б набранными деталями контактных винтов отжимаются вниз для установки изолятора. Наконец, четвертая операция состоит в установке изолятора, к которому поджимаются набранные для напайки детали.

Приспособление с установленными таким образом деталями вставляется в соответствующие держатели устройства для нагрева в электролите.

В проведенных экспериментах по выбору оптимальных условий процесса напайки изобретателем испытывались различные варианты нагрева. Оценка результатов напайки производилась по характеру расплавления припоя и последующему металлографическому исследованию напаянных деталей.

Результаты проведенных опытов показали, что напайка удовлетворительно осуществляется, например, при следующем режиме: напряжение тока 230-260 V, сила тока - 4 А и длительность нагрева 6-7 сек.

При металлографическом исследовании контакты, напаянные нагревом в электролите, сопоставлялись с контактами, напаянными в водородных печах.

Напайка, произведенная по предлагаемому способу, характеризуется наличием равномерного слоя меди толщиной 0,1-0,3 мм в стыке вольфрамовой пластинки и винта; окислы в слое припоя почти полностью отсутствуют.

в деталях, напаянных в обычной водородной печи, слой меди в месте стыка характеризовался неоднородностью по толщине (колебание в пределах 0,1-0,8 мм) и в одном из двух рассмотренных случаев он полностью отсутствовал в месте стыка.

Предмет изобретения

1.Способ пайки металлических изделий в восстановительной атмосфере, с введением припоя между спаиваемыми деталями, подвергаемыми в собранном виде последующему нагреву, отличающийся тем, чтО нагрев ведут в водных электролитах, с целью использования выделяющегося водорода для создания восстановительной среды.

2.Применение способа по п. 1 к пайке контактов к магнето, отличающееся тем, что спаиваемые винты и вольфрамовые пластины с проложенным между ними медныл припоем подвергают нагреву в водном электролите

Похожие патенты SU68391A1

название год авторы номер документа
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент,прутков,труб и т.п.) 1947
  • Ясногородский И.З.
SU83803A1
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку 1946
  • Ясногородский И.З.
SU69169A2
Устройство для штамповки металлических изделий 1947
  • Ясногородский И.З.
SU71708A1
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку 1940
  • Маевский Р.З.
  • Ясногородский И.З.
SU64508A1
Способ электрического нагрева металлов 1935
  • Маевский Р.З.
  • Ясногородский И.З.
SU48412A1
Припой для пайки 1974
  • Каршин Валентин Петрович
  • Клебанов Юрий Данилович
  • Крылов Николай Иванович
  • Сумароков Вячеслав Николаевич
  • Баранов Николай Михайлович
  • Лукин Виль Алексеевич
SU476952A1
СПОСОБ ПАЙКИ ПЛАСТИН С ОТВЕРСТИЕМ К ДЕТАЛЯМ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2022
  • Керницкий Сергей Васильевич
  • Шаповалов Сергей Сергеевич
RU2796904C1
СТАНОК КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАПАЙКИ КОНТАКТОВ 1931
  • Филиппов Н.А.
SU31518A1
ПАЯЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Тихонов О.В.
  • Макарова Л.Е.
RU2223165C1
Способ групповой пайки изделий 1976
  • Некора Вячеслав Борисович
  • Алабушев Владимир Васильевич
SU616095A1

Иллюстрации к изобретению SU 68 391 A1

Реферат патента 1947 года Способ пайки металлических изделий

Формула изобретения SU 68 391 A1

t-nnepauvs , З-опврация

SU 68 391 A1

Авторы

Ясногородский И.З.

Даты

1947-01-01Публикация

1946-05-06Подача