Для плавки као.гина и д)уги. тугоп.лавких окис.чов в производстве )1еорганического волокна применяются э.тектрические печи прямого сопротивления, в которых электроды расположены треугольником. Такое )асположение электродов не позволяет равномерно загрузить вес три фазы электролечи. кроме того, в нентре треугольника темпераг р; расплава ниже, чем по сторонам, образуемым э.тектродами.
В описываемой конструкции э.тсктрическон ванной печи прямого сопротивления для изготовления штапел1)ИОго волокиа из каолина или других тугоплавких окислов указаьгпыс недостатки хтранены путем установки допо.тннтельпого электрода R нентре треуго.тьника.
На фиг. 1 представлен вертика.-1ьный разрез печи; на фиг. 2 - горизонтальный.
Печь состоит из стальиого футерованиого кожуха /, закрытого футерованной стальной крышкой 2. Футеровка печн 5 выпо.тпястся из того же материала, для плавки которого она предназначена, например из каолина, nyTeNr его набивки или паплавкн. В кожух 5монт;1рованы .электроды 4 с нак.тоном под уг.том 35°. .Материа.мом для электродов могут служить силинироваиный графит марки Г1Э-25 или ПЭ-40, молибден, вольфрам. В месте соприкосновения электрода с расплавом 5 установлена втулка 6 из силицированного графита, позволяюгная передвигать электрод по мере его сгорания. Электроды изо.тированы от оалгзного корпуса кварцевыми Втулками 7.
Электроды расположеиы .тьником и образуют как бы 2 зоны; зону плавки и зону выработки. В зоне плавки и в зоне выработки в центре треугольников установлены проводящие стержни 8 и 9, изготовленные из оилицировашюго графита. Стержень 9 зыно.шен ;i виде коиуса с отверстие.м для выпуска )1асплава. Такое распо.ложение злектродов и проводящих стержней создает одинаковые ус.товия для :ipoхождения тока по звезде и треуго.тьнику и позволяет повысить температуру в центральной зоне.
№ 12931 г 2
; l pb:yil(.r|t4R(|fiMeeT футеровку 10, -Выполненную из состава, содержащего глиноземистый цемент и корундовую крошку в весовом соот11ои1ени.н--1 ЛЛ ыпзке имеется загрузочное отверстие //, через которое--в п,(чь,, шихта, и от15ерстие /2, через которое проходит стержень, закрывающий выпускное отверстие стержня 9. С наружной стороны «epiftc ,:ffe tMH крышка охлаждаются водой, подаваемой по трубам 13 14. Вода юхлаждает также и дно печи. Отработанная вода собирается Р, боковые кармады 15 и 16 Kopavva и печи и из «их отводится в канализацию. Для предохранения материала выпускного конуса от окисления атмосферным кислородом снизу с наружной части печи в него подается азот по трубке 17.
Начальный пуск Печн производится при помощи вспомогательных спиралей из вольфрамовой или молибденовой проволоки. Эти опиралЧ замуровываются в материал, под.тежащий расплавлепию, и подключаются звездой между электродами, раздельно для зон плавки и выработки. После пуска нечи спирали растворяются в расплаве. Расплав поступает из зоны плавки в выработки, в которой ои подогревается для того, чтобы обеспечить его выход из печи через отверстие в выпускиом конусе с определенной текучестью и телшературой. Расплавленный материал выходит из печи в форме круглой струи строго определенного разме)а, соотвелствующего калиброванному отверстии; выпускного конлч-а.
Пред м е т и з о б р е т е н и я
1.Э.тектрическая ваппая печь прямого со 1ротивления, состояп1а г из варочного и вы|)аботочного отделений, каждое из которых отапливается тремя э.тектродами, отличающаяся тем, что, с цельго равномерной загрузки трех фаз электросети по звезде и треугольнику, между электродами, образующими треугольник, на одинаковом расстоянии От них установлен электропроводящий стержень.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем. что, с целью предотвращения застывания стекла в выпускном отверстии (конусе), вьтус7 ное отверстие i5 выработочной части выполнено в ВИде токопроводящего стержня, изолируемого от кислорода воздуха ат.мосферой азота, подаваемого в нижнюю часть конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ | 2017 |
|
RU2731947C1 |
ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОДА В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2003 |
|
RU2330391C2 |
ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2009230C1 |
Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов | 1986 |
|
SU1439131A1 |
Электрическая печь | 1960 |
|
SU131423A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ И ВЫДЕРЖИВАНИЯ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2716571C2 |
ВАННА-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2377325C2 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2326318C2 |
РУДНО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ГОРЯЧЕЙ ПОДИНОЙ И СИЛЬНОТОЧНЫМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2550983C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1989 |
|
RU1716790C |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-16—Подача