Состав для легирования чугунных заготовок при центробежном литье Советский патент 1987 года по МПК B22C3/00 B22D13/00 

Описание патента на изобретение SU1294450A1

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок центробежным литьем.

Цель изобретения - повышение качества литых заготовок за счет устрнения ликвации меди и неоднородност свойств по их сечению.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В составе, включающем фториды и оксиды металлов и медьсодержащую легирующую добавку, в качестве последней содержится медная окалина. Состав при получении литья центробежным методом выполняет роль леги- рукядего флюса. Под воздействием тепла жидкого металла он расплавляется ив виде жидкого флюса покрывает свободную внутреннюю поверхность формующейся отливки. Легирование отливки медью происходит за счет восстановления ее из флюса компонентам чугуна.

При введении меди в состав флюса в виде медной окалины устраняется е ликвация. Поэтому различные сечения отливки имеют более равномерные свойства. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, нобходимое для легирования отливки, поступает в расплав не все сразу, а постепенно по мере восстановления из флюса.

Медь, растворенная в жидком чугуне, оттесняется к наружной поверхности. Однако наружные сечения отлики затвердевают раньше, поэтому накопление меди в них не происходит. Последовательное, послойное затвердвание отливки от наружной поверхности к внутренней при условии постепенного восстановления меди из флюса предопределяет равномерное ее распределение по сечению этой заготовки.

Приме р.В производственных условиях центробежньм литьем получают литые чугунные заготовки для поршневых колец с наружным диаметро 340 мм, внутренним диаметром 270 мм и длиной 1000 мм. Изложницу футеруют огнеупорной смесью из кварцевого песка (97,5%) и пульвербакелита (2,5%). В изложницу с температурой 180-220°С заливают чугун следующего химического состава,%: 3,0-3,5 С; 1,2-1,9 Si; 0,6-1,0 Ш; 0,3-0,5 Сг; ,0,2-0,5 Ni; 0,25-0,70 Р и не более

5

0

5

0

5

0,1 S. Температура заливки.составляет 1370-1380 С, продоотжительность запивки 65-69 с.

Состав в количестве 2% от массы заливаемого металла подают на струю расплава. Качество отливки оценивают по содержанию меди, структуре, твердости и прочности чугуна.

Варианты составов приведены в табл. 1, а параметры качества отливок - в табл. 2.

При введении медной окалины в состав легируклцего флюса достигаются требуемый уровень содержания меди в чугуне, необходимые структура и равномерные свойства по сечению отливок. Применение состава позволяет также снизить себестоимость флюса за счет замены более дорогого медного порошка на медную окалину.

Формула изобретения

Состав для легирования чугунных заготовок при центробежном литье, включающий медьсодержащую легирующую добавку, оксиды и фториды металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет устранения ликвации меди и неоднородности свойств по их. сечению, в качестве медьсодержащей добавки он содержит медную окалину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Медная окалина 30-50 Фторидя металлов 25-35 Оксиды металлов Остальное

Таблица 1

0,39

94

0,54

100

0,64

105

Составитель И. Куницкая Редактор В. Иванова Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 419/8 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

29,4 (288,1)

30,4 (297,9)

29,9 (293,0)

28,6 (280,2)

28,8 (282,2)

27,6 (270,5)

Похожие патенты SU1294450A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХ ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК 1997
  • Конопелько Борис Борисович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Масютин Алексей Иванович
  • Шелков С.М.(Ru)
  • Пискунов О.А.(Ru)
  • Монахов В.В.(Ru)
  • Израилев Я.Н.(Ru)
RU2136440C1
Легирующий флюс для центробежного литья 1978
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Семененко Александр Иванович
  • Савченко Владимир Иванович
  • Донцов Анатолий Яковлевич
  • Прохоров Валерий Иванович
  • Куликов Валентин Петрович
SU789222A1
Способ центробежного литья 1978
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Семененко Александр Иванович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
SU789223A1
Способ получения чугунных мелющих тел 2016
  • Каркарин Александр Михайлович
  • Кох Эдуард Генрихович
  • Поволоцкий Александр Давидович
  • Поволоцкий Виктор Давидович
  • Рощин Василий Ефимович
  • Розовский Анатолий Леонидович
  • Сырых Валерий Александрович
  • Шестаков Александр Леонидович
RU2634535C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДВУХСЛОЙНОЙ ЧУГУННОЙ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ 2020
  • Рубан Ирина Николаевна
  • Булгаков Владимир Павлович
RU2750302C1
КОЛОКОЛОЛИТЕЙНАЯ БРОНЗА 2009
  • Лисовский Виталий Алексеевич
  • Повышев Игорь Анатольевич
  • Перваков Геннадий Фёдорович
RU2430984C2
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Попов Владимир Александрович
  • Приходько Валерий Павлович
RU2067914C1
Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме 1985
  • Гурин Степан Сафронович
  • Клещенок Геннадий Иванович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Канторович Исаак Израйлевич
  • Самаль Георгий Иванович
SU1320004A1
Высокопрочный чугун 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Мельников Алексей Петрович
  • Глейзер Борис Романович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1511290A1
Модифицирующий флюс для легированного чугуна 1984
  • Семененко Александр Иванович
  • Савченко Владимир Иванович
  • Павлиский Василий Михайлович
  • Комарницкий Алексей Леонидович
  • Капась Григорий Андреевич
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
  • Загоровский Павел Иванович
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Менакер Аркадий Борисович
SU1163973A1

Реферат патента 1987 года Состав для легирования чугунных заготовок при центробежном литье

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок центробежным литьем. Цель изобретения - повышение качества литых заготовок за счет устранения ликвации меди и неоднородности свойств по их сечению. Состав включает медьсодержащую легирующую добавку, оксиды и фториды различных элементов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Медьсодержащая добавка 30-50, фториды металлов 25-35, оксиды металлов и кремния - остальное. Состав выполняет роль флюса. Расплавляясь под воздействием тепла жидкого металла, он покрывает свободную поверхность формирующейся отливки. Медь из флюса восстанавливается компонентами чугуна. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, необходимое для легирования отливки, поступает в расплав не все сразу, а постепенно по мере восстановления из флюса. Последовательное, послойное затвердевание отливки от наружной поверхности к внутренней при условии постепенного восстановления меди КЗ флюса предопределяет равномерное ее распределение по сечению литой заготовки и однородность свойств. 2 табл. сл

Формула изобретения SU 1 294 450 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1294450A1

Флюс для модифицирования при центробежном литье чугунных заготовок 1978
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Семененко Александр Иванович
  • Савченко Владимир Иванович
  • Донцов Анатолий Яковлевич
  • Прохоров Валерий Иванович
  • Куликов Валентин Петрович
SU789220A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на медной основе 1974
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Курилюк Владимир Данилович
  • Семененко Александр Иванович
  • Конопелько Борис Борисович
  • Погорелов Владимир Яковлевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Лопатин Юрий Игоревич
  • Орлов Сергей Александрович
  • Грибова Феня Лейбовна
SU464376A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 294 450 A1

Авторы

Шевченко Авксентий Иванович

Конопелько Борис Борисович

Ипполитов Виталий Васильевич

Смолянская Валентина Федоровна

Пимошенко Александр Петрович

Сиротин Александр Константинович

Выгон Владимир Григорьевич

Миронов Виталий Петрович

Даты

1987-03-07Публикация

1984-11-12Подача