Резьбонарезная головка Советский патент 1984 года по МПК B23G5/12 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано как в станках, так и в автоматических линиях для нарезки внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях большого диаметра. Известна резьбонарезная головка для нарезания внутренних резьб с установленными в пазах корпуса радиально перемещающимися резьбовыми гребенками, соединенными с расположенной в корпусе кресториной посредством Г-образного замка, снабженная механизмом автоматического выключения и механизмом регулирования гребенок на диаметр нарезаемой резьбы 1. В данной резьбонарезной головке мехализм автоматического выключения и регулирования гребенок на диаметр нарезаемой резьбы сложен в изготовлении- и, кроме того, требует ручного возврата механизма автоматического выключения в исходное положение с помощью специального эксцентрикового ключа, что ограничивает возможность применения головки в агрегатных стенках и автоматических линиях и делает ее малопроизводительной. Известна также резьбонарезная головка, содержащая связанный со станком корпус с пазами для размещения в них резьбовых гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной крестовиной, механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором взвода, приводимым в действия либо рукой, либо упором, установленным на станке, и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом 2. Основным недостатком известной головки является сложность ее конструкции. Целью изобретения является упрощение конструкции головки. Поставленная цель достигается тем, что в резьбонарезной головке, содержащей связанный со станком корпус с пазами для размещения в них резьбовых гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной крестовиной, механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором взвода и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом, на подпружиненной крестовине . выполнен двухсторонний скос, механизм автоматического вь1ключения головки выполнен в виде установленного в корпусе подпружиненного кронщтейна длч взаимодействия с жестко связанной со станком втулкой, а механизм регулировки диаметра резьбьг гвязан с винтом, установленным в подпружиненном кронщтейне с возможностью взаимодействия с двухсторонним скосом крестовины. -.-На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - неподвижный упор крестовины, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1. Резьбонарезная головка содержит корпус 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены резьбовые гребенки 3, закрепленные в опорной крестовине 4 посредством Г-образного замка 5. Резьбовые гребенки 3 удерживаются крыщкой 6 и винтами. Кроме того, наружный цилиндрический участок крестовины выполнен с двухсторонним скосом 7, в который входит регулировочный винт 8, служащий для настройки головки на обработку резьбовых отверстий различного диаметра, и подпружиненный кронщтейн 9, расположенный в пазу корпуса под углом к оси головки с возможностью поворота. Крестовина оттягивается назад при помощи пружины 10 сжатия, размещающейся в корпусе 1 и упирающейся одним концом в стенку корпуса, другим - в щайбу 11, закрепленную на хвостовике крестовины посредством гайки. На конце цилиндрической части крестовины ввинчен неподвижный упор 12, находящийся в пазу корпуса головки и служащий для возврата механизма в исходное положение при взаимодействии с неподвижным кольцевым упором 13. Для настройки головки на глубину нарезки, а также автоматического вывода гребенок из зоны обработки применена, выключающая втулка 14, насаженная на полый корпус с возможностью скольжения и имеющая с торцевой части внутреннюю фаску, а с наружной поверхности - кольцевую проточку, в которую входят два полукольца 15, крепящиеся посредством гаек на щпильках 16, установленных неподвижно относительно осевого перемещения щпинделя станка. Для безопасности и от попадания грязи применен кожух 17. Резьбонарезная головка работает следующим образом. - Головку устанавливают в щпиндель станка и ее положение фиксируют. Кроме того, закрепляют две щпильки какой-либо неподвижной части станка с установленными на них неподвижным кольцевым упором 13 и двумя полукольцами 15, вставленными в кольцевую проточку - выключающей втулки 14. Вращением винта настраивают головку на диаметр нарезки резьбы. При этом крестовина 4 перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1, и резьбовые гребенки 3, соединенные с крес- товиной посредством Г-образного замка 5, раздвигаются (сдвигаются) в радиальном направлении, увеличивая (уменьщая) диаметральные размеры головки. В процессе нарезания резьбы при достижении заданной глубины подпруя иненный кронштейн 9 упирается в кромку торца выключающей втулки 14 и выводит из зацепления с крестовиной 4 регулировочный винт 8. При этом крестовина под действием пружины 11 отходит назад, выводя гребенки 3 из резьбы.

При реверсировании шпинделя станка крестовина продолжает вращаться вместе с корпусом в обратном направлении и при подходе неподвижного упора 12 к кольцу 13 происходит осевое перемещение корпуса относительно крестовины до тех пор, пока реВид1

гулировочный винт 8 автоматически не войдет в зацепление с крестовиной. Головка при этом возвращается в исходное положение и готова к нарезке следующего отверстия.

Использование предложенного технического решения позволит повысить надежность работы головки путем упрощения ее конструкции. ,

J

С

-/2

Фиг.2

Фиг:

РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержашая связанный со станком корпус с пазами для размеш,ения в них резьбовых У///////////////////// 1 Фиг./ /7 гребенок, соединенных с расположенной в корпусе подпружиненной,крестовиной механизм автоматического выключения головки со втулкой и упором вывода и механизм регулировки диаметра резьбы с винтом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, на подпружиненной крестовине выполнен двухсторонний скос, механизм автоматического выключения головки выполнен в виде установленного в корпусе подпружиненного кронштейна для взаимодействия с жестко связанной со станком втулкой, а механизм регулировки диаметра резьбы связан с винтом, установленным в подпружиненном кронштейне с возможностью взаимодействия с двухсторонним скосом крестовины. У///////////// УА