Инструментальная головка Советский патент 1980 года по МПК B23G5/00 B23G5/12 

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

. - - i

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено дпя одновременного растачивания и нарезания резьбы в отверстиях изделий с одной установки.

Известна инструментальная головка, Б.корпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и механизм автсматического выключения головки, включающий установленную с возможностью перемещения подпружиненную гильзу, внутри которой размещен подпружиненный стержень l.

Эта головка имеет узкие технологические возможности,, т. е. не позволяет с одной установки произвести обработку . отверстия, в тол случае, где длиНа канавки для выхода инструмента значительно меньше общей длины инструмента.

Цел)ью изобретения является расшире- jo ние технологических возможностей головки.

Поставленная цель достигается за счет того, что головка дополнительно снабжена резцами и держателями инструмента, выполненными в виде конусов, на двух из которых закреплены гребенки, а на третьем, установленном на стержне, размещены резцы, причем один из конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установлен с возможностью перемещения на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполнено гнездо для -контакта с хвостовиком.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой головки; на фиг. 2 - вид головки в плане; на фиг, 3 - сечение А-А фиг. 2 на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - узел I фиг. 1.

Инструментальная головка содержит корпус 1, к нему с одного торца крепится колпак 2, а с другого торца - хвостовик 3, которым головка устанавливается в в оправку 4 станка.

В пазах, выполненных в обоих тордак корпуса 1, расположены расточные резцы 5 и резьбонарезные гребенки, состоящие из двух частей 6 и 7, закрепленные в держателях инструментов, выполненных в ввде конусов 8, 9 и 10. Гребенки и реэцы перемещаются по Г образным пазам Ц конусов 8, 9 и 10. Конус 8 свободно до упора в буртик посажен на стержень 12, проходящий по центру головки, на котором свободно с возможностью скольжения установлена гильза 13 с буртиком. На гильзе 13с возможностью свободного перемещения до упора в буртик установлен конус 9, который своей цилиндрической частью входит в гнездо, выпопнвнноа в конусе 10, жестко закрепленном на гильзе 13 при помощи винтов .14, В гнезде конуса 10 установлена пружина 15, а сам конус 1О вместе с гильзой 13 подпружине относительно хвостовика 3 пружиной 16, усилие -которой регулируется гайкой 17, сидящей на резьб© в хвостовике 3. Для вывода гребенок 6 на текнологической канавки конус 9 снабжен запрессованными в него штифтами 18, которые выступают из пазов 19, выполненных вдопь оси корпуса 1. Дпя регупирования резцов 5 на диаме растючки головка снабжена червячной парой 20, 21, установленной в колпаке 2 и взаимодействующей посредством шпонки 22, жестко установленной на цилиндрическом хвостовике червячного колеса 20 с гайкой 23, которая упирается в торец конуса 8. Для регулирования гребенок 6 и 7 на диаметр нарезаемой резьбы в корпусе 1 на стержне 12 показано с возможностью вращения червячное колесо 24, связанное с червяком 25 и взаимодействующее посредством шпонки 26 с гайкой 27. Гай ка 27, установленная на резьбе в корпусе 1, воздействует на конус 9, посредст вом шайбы 28. Для регулирования толщины снимаемог слоя металла на конце штока 12 и гильзы 13 при помощи гаек установлены коль ца 29 и 30, соединенные с колпачковыми гайками 31 (фиг. 5) посредством шпилек 32, которые установлены с возможностью перемещения в косых пазах ЗЗ хвостовик 3. Шя регулирования хода головки по длине растачиваемого Отверстия и нарезаемой резьбы, остановки и переключения станка на оправке 4 выполнен кольцевой вьютуп 34, а к стенке прикреплен кронштейн 35 с Т-образным пазом 36, в кото ром установлены движки 37 с вмонтированными в них конечными выключателя74 ми. Для их фиксации движки 37 снабжены колпачковыми гайками 38. Настраивают расточные резцы 5 и резьбовые гребенки б, 7 на необходимый диаметр обрабатьшаембго отверстия , таким образом: сначала ослабляют крепление колпачковых гаек 31 к хвостовику 3 и перемещают их по скошенным пазам 33 в крайнее .нижнее положение. Стержень 12 и гильза 13, перемещаясь вдоль оси головки, перемещают влево конусы 8, 9 под действием пружин 14 и 15. При этом выдвигаются в крайнее верхнее положение резцы 5 и первая часть 6 резьбовых гребенок. Вторая часть 7 резьбовых гребенок устанавливается в крайнее верхнее положение 1сонусом 10, размещенным не-, подвижно на гильзе 13 и перемещающимся вместе с ней. Вращая торцовым ключом червяки 21 и 25, приводят во вращение червячные колеса 20 и 24, которые передают вращение гайкам 23 и 27, Гайки 23 и 27 перемещают упирающиеся в их тор1ДЫ при п:омОщи пружин 14, 15 и 16 конусы 8, 9 и гильзу 13 с неподвижно соединенным с ней конусом 10. Размещенный на конусах 8, 9 и Ю режущий инструмент, скользя в пазах корпуса 1, устанавливается на необходимый диаметр резания. Головку настраивают на необходимую длину расточки и нарезания резьбы перемещением и закреплением на кронштейне 35 движкой 37с конечными выключателями относительно кольцевого выступа 34, затем производят настройку головки на снятие необходимого припуска металла. Для этого устанавливают и закрепляют колпачковые гайки 31 в пазах 33 в необходимом положении. Шток 12 и гильза 13, перемещая конусы 8, 9 и Ю, настраивают вылет инструмента на необходимый диаметр резания. После настройки включают станок и производят расточку отверстия. В конце расточки кольцевой выступ 34, перемещаясь, находит на конечный выключатель в движке 37 и выключает станок. Настроив скорость и подачу на нарезание резьбы, станок включают и гребенки 6 начинают нарезать резьбу. При выходе гребенок 6 в технологическую канавку ткфты 18, упираясь выступами в торец технологической канавки, останавливают онус 9, при этом гребенки, скользя по iinoHy конуса 9 и пазам корпуса 1, опус- аются и минуют торец технологической анавки. В это время гребенки 7 продол573жают нарезку резьбы до выхода из зоны резания. В это время срабатывает очередной конечный выключатель и станок останавливается. Коппачковые гайки 31 отводятся в крайнее верхнее положение назов 33. Головка выводится из обрабатываемого отверстия, Формула изобретения Инструментальная гоповка, в корпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и .механизм автоматического выключения головки, включающий установленную с возможностью перемещения подпружиненную гильзу, внутри кото рой размещен подпружиненный стержень. 20 гг р , 8 г4 26 Z8 4 отпич аюшаяся тем, что, с Целью расширения технологических возможностей головки,гоповка дополнительно снабжена резцами и держателями инструмента, выполненными в виде конусов, на двух из которых закреплены гребенки, а на третьей, установленном на стержне, размещены резцы, причем один из конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установлен с возможностью . перемещения на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполнб но гнездо для контакта с хвостовиком. Источники информации, привитые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 520210, кп. В 23 В 5/12, 1975.

3

Фиг. 2.

А-/( 51E S eifc:- -Af,- б- б 20