Роторный автомат питания Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам авто- матяческой загрузки технологических машин 11туч 1ыми изделиями типа цилиндрических и самозаклинивающихся конических стаканов, цилиндров с острым конусом и т.п.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения в зоне работы захватных органов постоянного количества изделий за счет выдачи их в рабочую зону малыми дозами.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, обш,ий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Роторный автомат питания содержит установленный на основании 1 с возможностью вращения вал 2, на котором смонтирован бункер 3 с дном 4, по периферии которого размещены захватные органы 5. К дну 4 бункера 3 жестко прикреплен конический диск 6, над которым с зазором смонтирован предбункер, выполненный в виде кольцевой обечайки 7 с коническим дном 8, связанным с кольцевой обечайкой 7 перемычками 9.

Кольцевая обечайка 7 связана с основанием 1 гибкой связью, например пружиной 10 и стандартной конструкции вибратором 11. К внутренней поверхности обечайки 7 и к коническому дну 8 предбункера прикреплен секционный поддон 12, образующий емкости-накопители, с окнами 13, выполненными на дне секционного поддона 12 для выхода из них доз изделий 14. Коническое дно 8 предбункера смонтировано на оси. 15 эксцентрично коническому диску 6 бункера 3. Кольцевая обечайка 7 установлена с возможностью примыкания торцовой поверхностью 16 к коническому диску 6, образуя с коническим диском 6 и коническим дном 8 предбункера дополнительную кольцевую емкость 17. На поверхности кольцевой обечайки 7 выполнены окна 18 для выхода изделий из дополнительной кольцевой емкости 17 в бункер 3.

Вверху над захватными органами 5 размещены приемные устройства 19 и гнезда 20 цепного конвейера 21.

Работа роторного автомата происходит следующим образом.

При вращении вала 2 дно 4 бункера 3 совместно с коническим диском 6 получают круговые тангенциальные перемещения относительно установленного свободно на оси 15 конического дна 8 и жестко связанной с ним кольцевой обечайки 7, которые вследствие эксцентричного вращения оси 15 и гибкой связи обечайки 7 с основанием 1, например через пружину 10, начинают вибрировать с заданной амплитудой 2е (фиг. 1 и 3) вдоль горизонтальной плоскости диска 6.

На отладочном режиме (при малых оборотах ротора) и для уменьшения сцепляе- мости насыпанных в секционный поддон 12 изделий 14 периодически включается вибратор 11, управляемый известным спосо

бом, например от бесконтактного уровнемера (не показан).

Вследствие сочетания указанных вибраций изделия 14, насыпанные навалом в секционный поддон 12, перемещаются по поверхности конического дна 8 и наклонным поверхностям секционного поддона 12 вниз к щелевидному разгрузочному окну 13 в кольцевую емкость 17.

Изделия, транспортируемые в кольцевой

емкости 17 вращающимся диском 6, не испытывают давления запаса их в последней, и соприкасаясь с вибрирующей стенкой кольцевой обечайки 7, распределяются в кольцевой емкости 17 тонким слоем, равным их диаметру.

В месте размещения выпускного окна 18 изделия 14 в кольцевой емкости 17 теряет боковую опору и под действием веса и центробежной силы соскальзывают (в количестве 1-2) по конической поверхности диска 6 через окно 18 в рабочую зону захватного органа 5.

При отсутствии свободного места в зоне захвата (например, в случае переполнения при отказе питанием) выпускрюе окно 18 автоматически запирается изделиями со стороны захватного органа 5, предназначенная для выдачи доза изделий 14 остается в кольцевой емкости 17 и транспортируется к последующим выпускным окнам 18 (а все оставшиеся после этого в кольцевой емкости 17 изделия 14 возвраща ются на повторное формирование тонкого слоя с подпиткой его изделиями из секционного поддона 12). После приема дозы изделий 18 в рабочую зону захватный орган 5 совершает рабочие движения (например, вращение воронки), в процессе которых изделия западают в за- ходную часть захвата 5 и передаются поштучно известным принудительным способом наверх в гнезда 20 цепного конвейера 21.

Формула изобретения

Роторный автомат питания, содержащий бункер с коническим диском, установленный на основании с возможностью вращения, по периферии которого равномерно расположены захватные органы и предбункер, выполненный в виде кольцевой обечайки с коническим дном, смонтированным над коническим диском бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности роторного автомата питания, предбункер установлен на основании с возможностью вибрации, снабжен секционным поддоном с выполненным в его дне окнами, закрепленным на внутренней поверхности обечайки и коническом дне предбункера, установленного эксцентрично коническому диску бункера, при этом на боковой поверхности обечайки выполнены окна, а ее торцовая поверхность расположена с возможностью примыкания к поверхности конического диска бункера, образуя с последним и с коническим дном предбункера дополнительную кольцевую емкость.

Ю

дидК

//

Фиг. 2.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа самозаклинивающихся цилиндрических и конических стаканов. Целью изобретения является повышение производительности роторного автомата питания. Над бункером 3 с коническим диском 6, закрепленным на валу 2 с возможностью вра- ш,ения, смонтирован предбункер, выполненный в виде кольцевой обечайки 7 с коническим дном 8, в котором закреплен секционный поддон 12 с окнами 13. Пред- бункер установлен на основании 1 с возможностью вибрации. Торцовая поверхность кольцевой обечайки 7 установлена с возможностью примыкания к коническому диску 6 и на ее боковой поверхности выполнены окна 18. При этом коническое дно 8 установлено на оси 15 эксцентрично диску 6. Вследствие этого изделия 14 из секционного поддона 12 попадают в кольцевую емкость 17 на врашаюш,ийся диск 6 и, соприкасаясь с виб- рируюш,ей стенкой кольцевой обечайки 7, распределяются тонки.м слое.м, равным их диаметру. В месте размещения выпускного окна 18 изделия 14 теряют боковую опору и под действием массы и центробежной силы соскальзывают по конической поверхности диска 6 через окно 18 в рабочую зону захватного органа 5. 2 ил. (С (Л с 1чЭ со NU сл 05 4