Роторный автомат питания Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями, и может быть использовано для загрузки роторных и роторно- коивейерных машин и линий.

Целью изобретения является повышение надежности в работе роторного автомата питания за счет ворошения деталей в предбункере и предотвращения заклинивания деталей между бункером и предбунке- ром, а также за счет контроля наличия деталей в предбункере.

На фиг.1 изображен роторный автомат питания, продольный разрез; нафиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1,

Роторный автомат питания содержит установленный на основании 12 с возможностью вращения от шестерни 2 вал 3, на котором смонтирован бункер 4 с коническим дном 5, по периферии которого равномерно расположены захватные воронки 6. Каждая воронка 6 имеет шестерню 7, обкатывающуюся относительно неподвижного зубчатого колеса 8, закрепленного на основании 1. Воронки б с шестернями 7установлены на опорах 9 вращения, закрепленных на диске 10, жестко связанном с бункером 4 валом 3. Под захватными воронками 6 размещены лотки-накопители 11, закрепленные на диске 10.

Каждый лоток-накопитель 11 снабжен механизмом вторичной ориентации (не показан), механизмом 12 отсекания с приводом от неподвижных кулачков 13, закрепленных на основании 1.

Для устранения давления верхних слоев деталей 14 на нижний слой, расположенный непосредственно в зоне захватных воронок б, над бункером 4 смонтирован предбункер 15, образованный коническим дном 5 и конической обечайкой 16, в котором хранится запас неориентированных деталей 14. Коническая обечайка 16 пред- бункера 15 состоит из отдельных радиально расположенных секторов 17, закрепленных на бункере 4 с возможностью качания на осях 18 до упора 19 и подпружиненных пружинами 20.

Каждый сектор 17 выполнен в виде двуплечего рычага 21, одно из плеч 22 которого имеет ролик 23, взаимодействующий с неподвижным кулачком 24, закрепленным на основании 1, а на другом плече 25 закреплен сектор 17, взаимодействующий с массой загруженных в предбункер 15 деталей 14. На основании 1 смонтирован датчик 26 контроля массы деталей 14с возможностью взаимодействия с одним из секторов 17 посредством смонтированного на цилиндрической обечайке подпружиненного двуплечего рычага 27, одно плечо 38 которого взаимодействует1 с одним из секторов 17, а

другое плечо 29 - с датчиком 26.

Роторный автомат питания работает следующим образом.

Детали 14 загружаются навалом в предбункер 15. Приводной механизм (не показан) приводит во вращение посредством шестерни 2 вал 3 и закрепленный на нем бункер 4 с предбункером 15, образованным коническим дном 5 и конической обечайкой 16, состоящей из отдельных

подпружиненных секторов 17. При вращении вала 3 сектора 17 предбункера 15, выполненные в виде двуплечих рычагов, взаимодействуя своими роликами 23 поочередно с неподвижным кулачком 24, ворошат

детали 14 и через кольцевую щель, образованную коническим дном 5 и конической обечайкой 16, перепускают их в зону захватных воронок 6. Размер кольцевой щели устанавливаетсярегулированными

упорами19.

Захватные воронки, обкатываясь своими шестернями 7 относительно неподвижного зубчатого колеса 8, получают вращение, захватывают детали 14 и направляют их в лотки-накопители 11.

Под давлением массы деталей 14, загруженных в предбункер 15, двуплечий рычаг 27, преодолевая сопротивление пружины, опускается. При дальнейшей работе роторного автомата питания по мере опорожнения предбункера 15 от деталей 14 плечо 28 двуплечего рычага 27 освобождается и под действием пружины поднимается, приближая второе плечо 29 к датчику 26,

тем самым давая сигнал на необходимость загрузки деталей 14 в предбункер 15.

Формула изобретения

1. Роторный автомат питания, содержащи и вал, смонтированный на основании с возможностью вращения, закрепленный на нем бункер с коническим дном, по периферии которого равномерно расположены захватные органы, и предбункер,

образованный цилиндрической обечайкой бункера и конической обечайкой, установленной над коническим дном бункера и выполненной в виде усеченного конуса, обращенного вершиной навстречу вершине

конического дна бункера, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения надежности, коническая обечайка выполнена составной в виде радиально расположенных секторов, каждый из которых установлен на цилиндрической обечайке бункера с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения бункера,

2, Автомат по п. 1,отличающийся тем, что каждый сектор выполнен в виде двуплечего рычага, подпружиненного относительно цилиндрической обечайки бункера, причем одно из плеч последнего установлено с возможностью взаимодействия с дополнительно веденным в автомат кулачком, смонтированным на основании.

А

3. Автомат по п. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что он снабжен датчиком контроля уровня деталей, смонтированным на основании с возможностью взаимодействия с одним из плеч дополнительно введенного подпружиненного относительно цилиндрической обечайки бункера двуплечего рычага, другое плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с одним из секторов конической обечайки.

Использование: для загрузки роторных и роторно-конвейерных машин и линий. Сущность изобретения: в роторном автомате, содержащем вал 3, смонтированный на основании 1 с возможностью вращения, заг-4 крепленный на нем бункер 4 с коническим дном 5, по периферии которого равномерно расположены захватные органы, и предбун- кер 15, образованный цилиндрической обечайкой бункера и конической обечайкой 16, установленной над коническим дном 5 бункера 4 и выполненной в виде усеченного конуса, обращенного вершиной навстречу вершине конического дна бункера, обечайка 16 дополнительно выполнена составной в виде радиально расположенных секторов, каждый из которых установлен на цилиндрической обечайке бункера с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения бункера. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. /J (Л С sJ ел о фиг 4

Фиг. 2 б Ј /rffffe/wymo

Редактор А.Лежнина

Составитель И.Шивьев Техред М.Моргентал

фиг.З

Корректор Н.Гунько