Способ изготовления режущих пластин Советский патент 1987 года по МПК B24B3/34 B23P15/00 

Изобретение относится к изготовлению режущих пластин для металлорежущего инструмента.

Цель изобретения - повышение режущей способности пластин путем повыщения их стойкости.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Формообразовывали прямоугольные пластины из проката круглого се- чения, затем их закаляли при t 1220°С при трехкратном отпуске по одному часу при t 560°С. После термообработки пластины щлифовали и затачивали по передней поверхности и подвергали химико-термической обработке (ХТО) - ионному азотиро- ванию. Заключительный этап заточки включал шлифование задней поверхности с полным удалепие.м упрочненного ХТО-слоя.

Пример 2. Вторая партия тех же пластин была изготовлена по известному спосо- бу: механическое формообразование прямоугольных пластин проката круглого сечения, зате.м термическая обработка (закалка с 1220°С и трехкратный отпуск по одному часу при 560°С), после чего пластины щлифовались на окончательный размер, затем затачивались по передней и задней поверхностям и проводилась ХТО (ионное азотирование).

Ионное азотирование всех пластин как по примеру 1, так и по примеру 2 про- водили с целью получения азотированных слоев соответственно 10, 30 и 90 мкм в полностью диссоциированном аммиаке по следующим режимам: при температуре азотирования 420, 520 и 520°С, длительность выдержки составляла соответственно 60, 15 и 120 мин. Твердость азотированного слоя на всех пластинах составила 12-14 ГПа. Сравнительные стойкостные испытания обеих партий пластин проводили на станке модели 1К625 по оптимально подобранному режиму: скорость резания 30 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,12 мм/об, при смазочно-охлаждающей жидкости марки УКРинол-i.

Обрабатываемый материал: прокат 130 мм из стали ЗЗХН1М, упрочненный по серийной технологии (СГ 1,1 ГПа).

Испытания проводили в режиме непрерывного и прерывистого резания. Последнее имитировалось на зготовке с продольным пазом (сечение паза 20 X 20 мм). Испытания проводились до износа задней поверхности (грани) режущей пластины равного 0,5 мм (определяли вре.мя работы пластины). Замер износа проводился через каждые 5 мин работы резца при помощи лупы Бринелля с 24-кратным увеличением

Результаты сравнительных эксплуатационных испытаний режущих пластин приведены в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц

заточка задней поверхности режущего инструмента после ХТО приводит к увеличению эксплуатационной стойкости при обработке высокопрочной стали как в режиме непрерывного, так и в режиме прерывистого резания.

Таблица 1

Бремя работы пластины при непрерывном резании, мин

Изготовленапо предложенномуспособу

10 30 90

3545

3560

2562

Таблица2

Время работы пластины при прерывистом резании, мин

Изготовлена по предложенномуспособу

10 30 90

6081

6091

4073

Использование предложенного способа изготовления режущего инструмента обеспечивает по сравнению с известным по- выщение эксплуатационной стойкости в 1,3-2,0 раза, что позволяет сократить расход быстрорежущих сталей и повысить производит ельность работы станочного парка.

Формула изобретенияки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости пластин, переднюю поверхСпособ изготовления режущих пластин,ность пластины затачивают перед химикопри котором пластину формообразуют, за-термической обработкой, а заднюю - поскаливают, затачивают заднюю и переднюю5 ле этой обработки, при этом упрочненный

поверхности пластины и подвергают упроч-слой удаляют полностью, нению путем химико-термической обработ

Изобретение относится к изготовлению и заточке режущего инструмента. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость режущего инструмента и может быть использовано при механической обработке вьЕсокопрочных сталей за счет раздельной заточки передней и задней поверхностей инструмента. Способ изготовления включает химико-термическую обработку инструмента, причем заточку передней поверхности режущего инструмента проводят перед химико-термической обработкой, а задней поверхности - после химико-термической обработки, при этом упрочненный слой удаляют полностью. 2 табл. ГчЭ со