Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для ориентирования изделий в процессе транспортировки, и может быть использовано в загрузочных устройствах, а также в транспортных механизированных и автоматических линиях.
Целью изобретения является повышение надежности и расширение техно- логических возможностей путем обеспечения ориентации деталей различных типоразмеров.
На фиг, 1 изображен общий вид ориентирующего устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. Ij на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - пример выполнения ориентирующего уст ройства с винтами, имеющими навивки спиральных витков в противоположные стороны.
Ориентирзпощее устройство содержит винтовой конвейер в виде эквиди- стантно отстоящих друг от друга в вертикальной плоскости подающего 1 и принимающего 2 винтов с межвинтовым пространством 3 между ними. На рабочих поверхностях 4 витков 5 раз- мещены ориентируемые детали. Вдоль продольных осей 6 и 7 размещены ограничители 8 и 9, направляющие 10 и 11, определяющий копир 12 и дополнительное направляющее приспособление в виде размещенных соответственно вдоль подающего 1 и принимающего 2 винтов направляющего 13 и отводящего 14 копиров и смонтированного над определяющим копиром 12 упора 15. Ра- бочие поверхности.; А винтов 5 подающего винта 1 смещены по вертикали вверх по отношению к рабочим поверхностям 4 витков 5 принимающего винта 2. Направляющий 13 и отводящий 14 копиры и упор 15 выполнены в виде пластин с концевыми частями 16, размещенными в межвинтовом пространстве 3. Подакяций 1 и принимающий 2 винты установлейы вдоль вертикальных стоек 17 и 18, на которых закреплены направляющие 10 и 11 и ограничители 8 и 9 в виде вертикальных пластин.
На стойке 17 установлен направляющий копир 14 в виде пластин с обра- щенными к винтам рабочими поверхностями. При этом одни концы копиров 13 и 14 закреплены на стойках 17 и 18, а свободные концевые части 16
5
10
15 20
5 30 5 0
0
отогнуты и направлены в межвинтовое пространство 3 клиновидной формы.
По другую сторону подающего 1 и принимающего 2 винтов против межвинтового пространства 3 расположена стойка 19, на которой закреплен оп- .ределяющий копир 12 в виде пластины, один конец которой закреплен на стойке 19, а свободная концевая часть 16 направлена в межвинтовое пространство 3.
Вьппе определяющего копира 12 Haj
этой же стойке 19 закреплен упор 15 в виде отогнутой пластины, концевая часть 16 которой направлена также в межвинтовое пространство 3.
Работа ориентирующего устройства показана на изделиях типа стакана, донышко которого имеет сферическую форму.
При вращении винтов 1 и 2 по часовой стрелке извлекаемые из бункера (на чертежах не noKa3aHj подающим
винтом 1 иэдепия перемещаются вверх вдоль ограничителя 8 и направляющей 10. На витках 5 подающего винта 1 изделие располагается доньшком или дульцем, обращенным к направляющей 10..
Изделие, обращенное доньшком к направляющей 10, достигнув ее конца под воздействием витка 5 подающего винта 1, смещается вперед по ходу вращения. В этот момент перемещение вверх прекращается, и изделие входит в контакт с направлякнцим копиром 13 передним торцом Щ1и доньшком. Вращаясь вместе с витком подающего винта и скользя по рабочей поверхности направляющего копира 13, изделие изменяет свое положение в горизонтальной плоскости.
В момент потери контакта с направляющим копиром 12 изделие направляется в межвинтовое пространство 3 к продольной оси 7, где встречается с принимающим винтом в строго определенной точке.
Войдя в контакт с винтом и располагаясь на витке 5, изделие на мгновение останавливается. В этот момент силы реакции в точках контакта изделия с винтом и его витком 5 разворачивают переднюю часть изделия в сторону вращения принимающего винта 2, вокруг точки контакта задней части изделия с направляющим копиром 13.
Движелие вверх в это время возобновляется, но из-за потери контакта задней части с направляющим копиром
13 прекращается. Поворачиваясь вместе с витком 5, изделие входит в контакт с отводящим копиром 14, Скользя по рабочей поверхности копира и враща- ясь вместе с витком принимающего винта 2, оно донышком входит в контакт с направляющей 11, и движение вверх возобновляется. В таком положении изделие направляется к месту выгрузки.
Изделие, обращенное дульцем к направляющей 11, достигнув ее конца под воздействием витка 5 подающего винта 1, смещается вперед по ходу вра щения. При этом перемещение вверх прекращается, и изделие входит в контакт с направляющим копиром 13.
Вращаясь вместе с витком 5 подающего винта 1 и скользя по рабочей по- верхности направляннцего копира 13, изделие изменяет свое положение в горизонтальной плоскости. В момент потери контакта с направляющим копиром 13 оно направляется в межвинтовое пространство 3, где встречается с определяющим копиром 12 в строго определенной точке.
Войдя в контакт с определякицим копиром 12 и удерживаемое сзади направ- ляющим копиром 13, изделие возобновляет движение вверх.
Достигнув конца определяющего ко- пира 12, изделие смещается вперед и, теряя задней частью контакт с направляющим копиром 13, входит в контакт дульцем с упором 15.
Под воздействием СИЛЫ реакции витка 5 подающего винта 1, направленной в сторону принимающего винта 2, и за счет перепада витков 5 задняя часть изделия скатывается на виток 5 принимающего винта 2. В этот момент изделие на мгновенье останавливается и возобновляет движение в сторону вращения принимающего винта 2 доньшком вперед. Войдя в контакт с отводящим копиром 14, изделие, вращаясь с витком 5 принимающего винта 2, повора
Q
5
5
чнвается горизонтальной плоскостью и входит донышком в контакт с направляющей 11. Движение вверх возобновляется.. В таком положении изделие направляется к месту выгрузки.
Таким образом, все изделия оказываются ориентированными донышком к направляющей 11.
Ориентирующее устройство может быть вьтолнено и с подающим 1 и принимающим 3 винтами, имеющими навивки спиральных витков в разные стороны, как показано на фиг. 6.
Формула изобретения
1,Ориентирующее устройство, включающее винтовой конвейер с рабочими поверхностями витков и расположенные вдоль его продольной оси ограничители, направляющие, определяющий копир и дополнительное направляющее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем обеспечения ориентации деталей различных типоразмеров, винтовой конвейер выполнен в виде эквидистантно отстоящих друг от друга
в вертикальной плоскости подающего и принимающего винтов с межвинтовым пространством между ними, а дополнительное направляющее приспособление выполнено в виде размещенных соответственно вдоль подающего и принимающего винтов направляющего и отводящего копиров и смонтированного над определяющим копиром упора.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности витков подающего винта смещены по вертикали вверх по отношению к рабочим поверхностям витков принимающего винта, при этом направляющий и отводящий копиры и упор выполнены в виде- пластин с концевыми частями, размещенными в межвинтовом пространстве.
И
L
фиг.1
18
Юпфиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ориентирующее устройство | 1983 |
|
SU1188063A1 |
Загрузочно-ориентирующее устройство | 1983 |
|
SU1278279A1 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU1019756A1 |
Загрузочно-транспортирующее устройство | 1984 |
|
SU1149559A1 |
Устройство для ориентированной подачи изделий | 1982 |
|
SU1033398A1 |
Устройство для подачи и ориентации изделий типа крышек | 1985 |
|
SU1324939A1 |
Устройство ориентирования цилиндри-чЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU837919A1 |
Роторная машина для прессования изделий типа колпачков | 1980 |
|
SU1079466A1 |
Устройство для ориентации изделий | 1984 |
|
SU1207719A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1272639A1 |
Изобретение предназначено для ориентирования изделий и деталей различных типоразмеров в транспортных механизированных и автоматических линиях. С целью повышения надежности и расширения технологических возможностей конвейер выполнен в виде подающего 1 и ориентирующего 2 винтов (В) с межвитковым пространством 3 между ними. Вдоль В1 и 2 размещены направляющий 13, отводящий 14 и определяющий 12 копиры (к), ограничители 8, 9 и направляющие 10, 11 в виде вертикальных пластин. К 13, 14 и упор 15 над К 12 выполнены в виде пластин и обращены рабочими поверхностями к В1 и В2. Концевые части 16 К 13, 14 и упора 15 размещены в межвитковом пространстве 3. Ориентируемые изделия размещены на рабочих поверхностях витков 5 конвейера. При вращении В1 и 2 изделие перемещается вдоль ограничителей и направляющих. При переходе с В1 и В2 изделие направляется к К 13 в строго определенном направлении и выводится на копир 12. В процессе, ориентации на изделие осуществляется воздействие в точках опоры изделия на витки В1 и 2 и в точке контакта торца изделия с упором 15 или с В 2. Силы реакции в этих точках ускоряют процесс разворота изделия. При этом ис- ключается вероятность проскальзывания сразу во всех точках. После ориентации изделие К 14 направляется для дальнейшего транспортирования. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 6-В i (Л С 18 /4 К /J Фиг.З
чЯ
f n 13 to
V
11
Редактор Т.Федотов
Составитель Т.Щеглакова
Техред Л.Олейник. Корректор В.Гирняк
Заказ 773Тираж 787Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Ориентирующее устройство | 1983 |
|
SU1188063A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1985-06-27—Подача