Загрузочное устройство Советский патент 1989 года по МПК B65G33/04 

2.Устройство по П.1, о т л и чяютееся тем, что, с целью исклмчейня сводообразования изделий, активатор захватной части пшека выполнен в виде участка, угол наклона винтовой поверхности которого больше угла наклона остальной винтовой поверхности пшека.

3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что активатор

захвятной части шнека выполнен выступами в виде спиральных пластин, закрепленных на боковой поверхности витка,

А. Устройство по nn,l-3i о т л ичающееся тем, что захватная часть шнека снабжена закрепленным на его конце диском с фрикционной поверхностью

f. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее станину, бункер, шнек с захватной и транспортирующей частями, расположенными на одном валу, плиту и закрепленную на ней направляющую, при этом плита имеет возможность перемещения от шнека в зависимости от диаметра загружаемых изделий , отл.ичающееся тем, что, с целью повьвпения производительности путем обеспечения ритмичной подачи изделий, захватная и транспортирующая части ншека вьтолнены с одинаковым шагом и углом наклона, а захватная часть снабжена активатором. (Л ю

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к загрузочным устройствам, и может быть использовано для поштучной автоматической подачи изделий с различной формой поверхности в технологическое оборудование. Цель изобретения - повышение производительности загрузочного устройства. Активатор может быть вьтолнен в виде участка захватной части шнека, угол наклона винтовой поверхности ко торого больше угла наклона винтовой поверхности подъемника. Активатор может быть вьтолнен Так же в виде выступов, расположенных на винтовой поверхности захватного шнека или в виде диска с фрикционной поверхностью, закрепленного, на нижН€ м конце захватного шнека. Вьтолнение захватной и транспорти рующей частей шнека с одинаковым шагом и углом наклона винтовой поверхности обеспечивает получение равных и оптимальных условий, как при захвате,, так и при транспортировании широкого ассортимента изделий. При этом равномерная и оптимальная скорость перемещения изделий на всех участках винтового подъемника обеспечивает ритмичную загрузку изделий, а также мягкое взаимодействие изделий со шнеком в зоне захвата. В свою очередь вьшолнеиие захватной части шнека с шагом и углом наклона винтовой поверхности такими, как у транспортирующей части шнека, обеспечива.ет максимальное количество канавок. взаимодействуюшлгх с изделиями, находящимися в бункере навалом, что повышает производительность загрузочного устрэйства. Применение активатора позволяет активизировать массу изделий, склонных к сводообразованию (ворошит и проводит предварительную ориентацию, укладьшая горизонтально дпинномерные изделия в зоне захвата). Участок захватной части шнека с увеличенным углом наклона витков более активно и в то же время мягко воздействует на изделия в зоне захвата. Эту же роль могут вьшолнять и активаторы, вьтолненные в виде диска с фрикционной поверхностью или в виде выступов, расположенных на поверхности витков захватной части шнека. При этом последние позЬоляют с определенным периодом воздействовать на изделия в зоне захвата, что обеспечивает ритмичную подачу изделий, независимо от их размера и конфигу-рации, а следовательно, и высокую производительность предлагаемого, загрузочного устройства. На фиг.1 и 2 показано загрузочное устройство, общий вид; на фиг.3 узел I на фиг.2; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3; на фиг.5 - вид Б на фиг.2; на фиг.6 - пример выполнения активатора; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.6; на фиг.8 - пример, выполнения активатора.. Загрузочное устройство ( И 2) содержит винтовой подъемник, состоящий из винтл 1 с канавками 2,

направляюще 3 и плиты U, установленной в бункере 5, который закреплен на станине 6. Привод 7, расположенный в верхней части станины 6, передает вращение вннгу I , который состоит из захватной 8 и транспортирующей 9 части ганека, жестко соединенных мезкду собой валом 10, при этом винтовые поверхности 11 шнеков плавно сопряжены одна с другой. Шнеки вьтолнены с одинаковым шагом и углом наклона винтовой поверхности 1 1, который выбирается в зависимости от отношения дпины изделия к его диаметру (I/d), расположения в нем центра тяжести и формы его торцовой поверхности, соприкасающейся с направляющей 3 в процессе транспортирования.

Угол наклона винтовой поверхности уменьшается для изделий, у которых f/d 3 и центр тяжести расположен близко к торцу, форма которого плрска-я или имеет открытую часть (дульце).

Угол наклона винтовой поверхности увеличивается для изделий, у которых Z/d 3 и центр тяжести расположен далеко от торца, форма которого имеет вьшуклую, сферическую форму, либо фаску.

Нижний конец 1 захватной части шнека 8 (фиг.З и 4) установлен на диске 12, который так же является активатором и -в зависимости от условий работы может иметь насечку или ребра.

Направляняцая 3 расположена вертикально вдоль винта 1 и закреплена на плите 4, которая .установлена вдоль захватного щнекаг 8 (фиг. 5) с возможностью регулировки зазора Д, который устанавливается немногим больще диаметра загружаемого изделия.

Призагрузке длинномерных изделий с отношением f/d 3 витки захватного шнека 8 снабжаются выступами, вьтолненными в виде спиральных пластин 13 закрепленных на боковой поверхности витка (фиг.6). Расстояние между пластинами 13 выбирают не менее 3/4 длины загружаемых изделий.

При работе с изделиями с отношением /d 3 (фиг.8) в нижней части захватной части шнека 8 можно выполнить несколько витков с углом наклона большим, чем угол наклона основных его витков.

Для увеличения эффекта мягкого ворошения изделий в зоне захвата нижняя часть бункера 5 может быть вьтолнена в виде Обечайки 14, охватывающей нижний конец захватной части шнка с зазором, немногим меньшим диаметра загружаемых изделий. В этом случае для предотвращения соскальзывания изделий из бункера 5 по виткам захватной части шнека 8 направляющая 3 имеет продолжение вниз вдоль образующей обечайки 14.

Работа загрузочного устройства показана на примере цилиндрического изделия типа стакан, у которого отношение r/d 3. Изделия засьтаются наваттом в бункер 5, при зтом часть изделий западает в карманы (фиг.4), образованные канавками 2 захватного шнека В, его валом 10, направляющей 3 и плитой 4. Величина кармана зависит от зазора Л, который немногим больше диаметра изделия, и ширины кз«авки 2, выбираемой немногим меньше двух диаметров загружаемого изделия.

При вращении винта 1 против часовой стрелки .изделия, запавшие в карман , входят торцом в контакт с направляющей 3, в которую западают следуютцие изделия.

Под воздействием вращающегося винта 1 масса изделий смещается к плите 4 и изделия поштучно затягиваются в карманы, которые могут оказаться свободными на протяжении всей зоны контакта изделий с захватной частью шнека 8.

Карманы захватывают в -основном горизонтально расположенные изделия, т.е. изделия, имеющие предварительную горизонтальную ориентацию, при зтом большая часть изделий захватывается нижней частью шнека 8.

Предварительну;о ориентацию осуществляет диск 12, который воздействует на вертикально расположенные изделия в точке контакта их торцов с его фрикционной поверхностью (фиг.З), разворачивая изделия в горизонтальное положение..

Изделия, захваченные карманами, перемещаются вверх, проводят узел ориентации 15, далее по направляющей 3 в лоток 16 подачи изделий к технологическому оборудова Е 1ю.

На фиг.Я показан вариант активного воздействия ка изделия, склонные к сподообрапованию, посредством S-12 участка захватного шнека 8, угол наклона нескольких витков которого больше угла наклона основных его витков. В этом случае витки, встречая изделия под большим углом, интенсивней воздействуют на них, что увеличивает подвижность, всей массы изделий, расположенньгх в зоне захвата, создавая сьтучую зону. Няхэдясь постоянно в движении, изделия соскальзывают по канавке 2 в полость обечайки 14, прижимая наклонное положение. По мере выхода изделий из полости обеч.айки .14 под воздействием винта 1 выступающий из витка задний конец изделия воздействует на массу изделий, расположенных в зоне захвата, что усиливает эффект ворошения. В случае загрузки длиномерных изделий с отношением Г/d 3 используются активаторы, вьтолненные в виде спиральных пластин 13, максимальный диаметр которых больше наружного диаметра захватного шнека 8 (фиг.7). 9 Длинномерные изделия склонны образовывать свод в виде патронташа, т.е. изделия располагаются вертикально вокруг шнека 8, закрывая изделиями доступ в карманы. В этом случае спиральные пластины 13 захватывают изделия за нижние торцы и выталкивают их вверх и в сторону от шнека 8. Вследствие небольшой площади-контакта торцов изделий с пластиной 13, последние падают и принимают горизонтальное положение, удобное для захвата их карманами. Винтовой подъемник может быть выполнен двух-трех заходным, что в значительной степени превьш1ает производительность , при зтом можно снизить скорость вращения винта. Снижение скорости повысит надежность, долговечность и расширит технологические возможности устройства, так как время открывания карманов увеличится и изделия более сложной формы успеют запасть в карманы.

J6

gjt/6.2

Фип.Ч

ci

ери 5

я