Роторная машина для прессования изделий типа колпачков Советский патент 1984 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления колпачков, в частности к роторным машинам для производства гильз патронов стрелкового оружия.

Известна роторная машина для прессования изделий типа колпачков, содержаш,ая установленные в технологической последовательности рабочие роторы с пуансонами, обогнутые цепным конвейером, в шарнирах которого смонтированы втулки с держателями инструмента и опорные диски, расположенные над цепным конвейером 1.

Недостатками известной машины являются низкие качество изготовления изделий и надежность работы.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что роторная машина, содержашая установленные в технологической последовательности рабочие роторы с пуансонами, обогнутые цепным конвейером, в шарнирах которого смонтированы втулки с держателями инструмента, и опорные диски, расположенные над цепным конвейером, смонтирована так, что первым по ходу технологического процесса установлен ротор правки погнутых колпачков, а машина снабжена механизмом для съема бракованных изделий, выполненным в виде упоров, в количестве, соответствующем числу пуансонов на опорном диске, установленных с возможностью осевого перемеш,ения и подпружиненных в направЛенин правки, с начальным усилием, равным усилию правки и меньшим, чем усилие перегрузки, а также закрепленных на диске копиров, расположенных в прорезях, выполненных на упорах, и взаимодействуюш,их с изделиями при перегрузках.

На фиг. 1 изображена структурная схема машины, вид в плане; на фиг. 2 - разрез ротора расправки с механизмом для съема изделий с неправильными размерами и ориентацией; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 (а, б, с) - схема выполнения расправы дульца гильзы; на фиг. 5 (а, б, с, d)схема съема гильзы с неправильными размерами или ориентацией.

Предлагаемая машина (фиг. 1) содержит установленные в технологической последовательности роторный автомат питания 1, рабочие роторы 2 и огибаюший указанные роторы цепной конвейер 3. Первый рабочий ротор 2 выполнен в виде ротора правки 4 (фиг. 2). Ротор расправки содержит вертикальный вал 5, несущий барабан 6 с пуансонами- 7, приводимыми от неподвижного копира 8, натяжную звездочку 9 с цепным конвейером 3 и установленный над конвейером 3 опорный диск 10 с механизмом для съема изделий с неправильными размерами и ориентацией. В шарнирах 11 конвейера 3 установлены держатели 12, несущие изделия 13. Каждый пуансон 7 оснащен Съемной втулкой 14, смонтированной на диске 15, закрепленном на валу 5, над цепным конвейером 3. Механизм для съема изделий с неправильными размерами и ориентацией выполнен в виде установленных на опорном диске 10 по числу пуансонов 7, упоров 16 с прорезями 17 и копиров 18, расположенных в прорезях 17 и закрепленных на диске 10. Каждый упор 16 закреплен на щтангах 19, смонтированных в отверстиях диска 10 с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения, и подпружинен относительно диска 10 пружинами 20. Для регулировки начального усилия в пружинах 20, на свободный конец 21 каждой штанги 19 навинчена гайка 22. Пружины 20 имеют начальное усилие, равное усилию прессования.

В том случае, если изделие 13 правильно ориентировано и не имеет помятостей, либо незначительно помято (фиг. 4 и 5 а, б), пуансон 7 под действием копира 8 заходит в отверстие его дульца по плотной посадке, перемещая при этом изделие 13 вверх, до взаимодействия его донышка с упором 16. После этого при дальнейшем перемещении пуансона 7 осуществляется правка дульца изделия 13. В процессе расправки дульца изделия 13 усилию прессования противодействуют пружины 20. Вследствие того, что начальное усилие пружин 20 равно усилию прессования, изделие 13 не передвигается в направлении движения пуансона 7, а остается поджатым к упору 16. После выполнения прессовой операции пуансон 7 от копира 8 перемещается в исходное положение. Совместно с пуансоном 7 в исходное положение перемещается изделие 13. При движении изделия 13 вниз край его дульца взаимодействует со съемной втулкой 14, обеспечивающей съем изделия 13 с пуансона. В исходном положении расправленное изделие удерживается в шарнирах 11 цепного конвейера 3 держателями 12.

В том случае, если изделие 13 неправильно ориентировано либо значительно помято (фиг. 5), то пуансон 7 не может войти в отверстие дульца. Под действием пуансона 7 изделие 13 взаимодействует с упором 16 с усилием, превышающим начальное усилие пружин 20. Упор 16 вместе со штангой 19 перемещается вдоль копира 18 к опорному диску 10, сжимая при этом указанные пружины 20. В процессе перемещения упора 16 изделие 13 взаимодействует с копиром 18, который сбрасывает последнее с пуансона 7.

Предлагаемая машина обеспечивает правку - исправление незначительных дефектов (помятостей) в процессе изготовления гильз патронов стрелкового оружия, чем выгодно отличается от ранее известных машин для прессования колпачков. Наличие механизма для съема изделия с неправильными

размерами и ориентацией обеспечивает удаление указанных гильз из потока и тем самым повышает надежность работы всей машины за счет исключения поломок инструмента при перегрузках. Выполнение механизма для съема изделий с неправильными размерами и ориентацией в роторе расправки совмешает операцию расправы и съем изделий в одном узле и тем самым исключает наличие ротора для удаления неправильно ориентированных и значительно помятых гильз из потока изделий, необходимого в высокоскоростных роторно-конвейерных машинах.

РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛПАЧКОВ, содержащая установленные в технологической последовательности рабочие роторы с пуансонами, обогнутые цеп ным конвейером, в шарнирах которого смонтированы втулки с держателями инструмента, и опорные диски, расположенные над цепным конвейером, отличающаяся тем, что с целью повышения качества изделий, она снабжена установленным первым по ходу технологического процесса ротором правки погнутых колпачков, а машина снабжена механизмом для съема бракованных изделий, выполненным в виде упоров в количестве, соответствующем числу пуансонов, установленных на опорном диске с возможностью осевого перемещения и подпружиненных в направлении правки с начальным усилием, равным усилию правки и меньшим, чем усилие перегрузки, а также закрепленных на диске копиров, расположенных в прорезях, выполненных на упорах, и взаимодействующих с изделиями при перегрузках. СО О5 О5

18

Фи.и

/1-/1