Автомат для горячей механической обработки заготовок сверл Советский патент 1960 года по МПК B21H3/10 

Производство сверл способом прецизионной вальцовки широко применяется в отечественной промышленности, однако станки-автоматы для осуществления этого способа имеют ряд конструктивных недостатков, снижаюш,их качество изготовляемой продукции. О личительной особенностью описываемого автомата, совмещающего в одном корпусе узлы нагревания и вальцовки, осуществляемой вальцовочными рабочими клетями, является расположение вальцековочных рабочих клетей по одной общей нейтральной линии с установкой валков под углом, равным углу кантовки заготовок в горизонтальной или вертикальной плоскости. Такое выполнение конструкции автомата позволяет повысить качество изготовляемых сверл.

Применение расположенных между двумя валками каждой клети двухсторонних клиньев и общей копирной проводки для всех ручьев обеспечивает иовыщение точности и симметричности регулирования валков относительно нейтральной линии, а также облегчает настройку мащины.

На чертеже показана кинематическая схема автомата.

Узел нагревания состоит из щелевого индуктора ТВЧ /, бесконечной иепи 2 с рядом державок 3 и упора 4, поддерживаюигего заготовки на заданной высоте. После про.хождения через индуктор заготовка через направляющую 5 поступает к захвату 6 узла вальцовки.

Узел вальцовки выполнен в виде четырех рабочих клетей 7, расположенных в одном корпусе вдоль одной нейтральной линии. Каждая рабочая клеть имеет пару валков 5 и 9, регулируемых по высоте при помощи двухсторонних клииьев 10, помещенных между валками. Валки установлены под углом, равным углам кантовки заготовок в горизонтальной или вертикальной плоскости. Для повышения плавности вальцовки упорные щпонки 11 на каждой паре валков смещены одна по отношению к другой.

Вдоль корпуса установлена бесконечная цепь 12 с захватами 6, предиазначенными для закрепления и освобождения нагретых загото