Способ непрерывного литья заготовок Советский патент 1992 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU1740124A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок.

Известен способ непрерывной разливки металла, включающий наращивание корочки отвердевающего металла в кристаллизаторе на его внутренних стенках за счет отвода тепла через стенки.

Недостатком этого способа является ограниченность роста корочки из-за образования воздушного зазора вследствие усадки металла, из-за недостаточной теплопроводности материала стенок, необходимости иметь оптимальную скорость разливки плавки.

Толщина корочки затвердевшей оболсй- ки стального слитка на выходе из кристаллизатора составляет 15-30 мм при скорости вытягивания 0,5-0,9 м/мин Скорость вытягивания слитка является функцией толщины корочки. Недостаточная толщина корочки влечет за собой рост числа прорывов и образование трещин на поверхности слитка. Толщина оболочки слитка по периметру неравномерна. Это обстоятельство усугубляет факторы, связанные с недостаточной толщиной корочки (оболочки) слитка, в первую очередь скорость разливки, которая должна снижаться Разливка стали с низкими скоростями вытягивания слитка ведет к сдерживанию производительности УНРС, увеличению металлоемкости и капиталоемкости машин на 1 т разливаемой стали

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ непрерывной разливки металла, включающий ввод в процессе разливки порошкообразных добавок в кристаллизатор через слой экзотермического шлака.

Недостатком этого способа является то, что его производительность сдерживается толщиной корочки затвердевшей оболочки стального слитка на выходе из кристаллизатора, так как ввод порошкообразных добавок в малой степени влияет на охлаждение металла у стенок кристаллизатора.

Кроме того, в процессе прохождения через шлаковый слой порошкообразные частицы увлекают с собой шлаковые включения в тело слитка, что снижает качество заготовки.

4 О

К

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения толщины оболочки вытягиваемой- из кристаллизатора заготовки.

Для достижения поставленной цели в известном способе непрерывного литья заготовки, включающем подачу жидкого металла из промежуточного ковша через разливочный стакан в кристаллизатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее вытягивание из кристаллизатора, введение холодильников в жидкую фазу заготовки, ввод последних осуществляют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора.

На чертеже показано устройство для непрерывного литья заготовок, предназначенное для реализации способа.

Устройство состоит из промежуточного ковша 1 с удлиненным разливочным стаканом 2, введенным в центральную часть полости, расположенного под ковшом 1 кристаллизатора 3,

Промежуточный ковш 1 снабжен стопором 4 и встроенными кристаллизаторами 5 с теплопроводными втулками 6, установленными параллельно контуру оболочки 7 отливаемой заготовки 8. На чертеже также обозначены: поз. 9 - жидкий металл, поз. 10 - холодильники.

Способ реализуется следующим образом.

После заполнения промежуточного ковша 1 жидким металлом 9 открывают стопором 4 отверстие сталеразливочного стакана 2 и часть жидкого металла 9 направляют в кристаллизатор 3. Кристаллизаторы 3 и 5 в это время закрыты затравками (не показаны). После сцепления металла 9 с затравками осуществляют их вытягивание из кристаллизаторов 3 и 5. При этом во встроенных кристаллизаторах 5 формируются холо- дильники 10, а в кристаллизаторе 3 формируется оболочка 7 заготовки 8.

Холодильники 10, продвигаясь по касательной к внутреннему контуру оболочки 7 заготовки 8 и имея температуру 1100-1150° С. которая ниже температуры расплава жидкого металла, активизируют кристаллизацию и сплавляются с оболочкой 7 заготовки 8, образуя корочку большой толщины. Дальнейшую кристаллизацию металла в оболочке заготовки 8 заканчивают в зоне вторичного

охлаждения.

Пример. При обычной разливке на установке непрерывной разливки стали разливается металл в заготовку сечением, например 400x1600 мм, со скоростью 0,4

м/мин. Масса плавки составляет 250 т. Требуется двухручьевое УНРС, на котором плавка будет разлита за 60 мин. При разливке плавки по предлагаемому способу в такую же заготовку сечением 400x1600 мм и

толщине корочки слитка 70 мм скорость разливки составляет 0,8-1,0 м/мин. Плавка массой 250 т будет разлита за те же 60 мин, но не одноручьевым УНРС.

Активный рост корочки в кристаллизаторе обеспечивает увеличение скорости разливки стали на УНРС и соответственно повышает производительность способа.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла из промежуточного ковша через разливочный стакан в кристаллизатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее вытягивание из кристаллизатора, введение холодильников в жидкую фазу заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения толщины оболочки вытягиваемой из кристаллизатора заготовки, ввод холодильников в жидкую фазу заготовки осуществляют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора.

А

А-А

Похожие патенты SU1740124A1

название год авторы номер документа
Способ горизонтального непрерывного литья заготовок и установка для его осуществления 1983
  • Менаджиев Тимур Якубович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Нисковских Виталий Максимович
  • Сердюк Вера Григорьевна
  • Шуваев Вадим Петрович
  • Беренов Александр Дмитриевич
SU1168319A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ПЛАВКА НА ПЛАВКУ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Лунев А.Г.
  • Ордин В.Г.
  • Филатов М.В.
  • Фогельзанг И.И.
  • Загорулько В.П.
  • Зиборов А.В.
  • Мясников А.Л.
  • Савинова Н.Г.
  • Лебедев В.И.
RU2214884C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖИМАХ ЛИТЬЯ 2004
  • Загорулько В.П.
  • Цветков А.Д.
  • Зинченко С.Д.
  • Мясников А.Л.
  • Данаусов В.А.
  • Кулешов В.Д.
  • Куклев А.В.
  • Айзин Ю.М.
RU2255832C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Чумаков С.М.
  • Щеголев А.П.
  • Кузьминов А.Л.
  • Уйманов В.А.
  • Николаев Б.Н.
  • Зинченко С.Д.
  • Лебедев В.И.
  • Сараев О.В.
RU2149729C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ 1991
  • Тыр В.Р.
  • Тыр С.Г.
RU2025196C1
Способ непрерывной разливкиМЕТАллОВ 1979
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Иванов Юрий Иванович
  • Сауткин Николай Иванович
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Ткачев Павел Нилович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Панин Валентин Иванович
  • Лунев Анатолий Григорьевич
  • Орлов Анатолий Михайлович
SU831292A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ 1999
  • Кузовков А.Я.
  • Петренко Ю.П.
  • Ильин В.И.
  • Фетисов А.А.
  • Федоров Л.К.
  • Пилипенко В.Ф.
  • Милютин Н.М.
  • Минаева Л.В.
  • Егоров В.Д.
  • Чернушевич А.В.
  • Аввакумов С.Б.
  • Черкасов В.Б.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Айзин Ю.М.
RU2169635C2
Способ непрерывной разливки различных по составу сталей 1980
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Правдин Виктор Сергеевич
  • Ролдугин Георгий Никитович
  • Угаров Алексей Алексеевич
  • Савватеев Юрий Георгиевич
SU921668A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1992
  • Лебедев Владимир Ильич[Ru]
  • Щеголев Альберт Павлович[Ru]
  • Тихановский Владимир Алексеевич[Ru]
  • Кузьминов Александр Леонидович[Ru]
  • Бойко Юрий Павлович[Ru]
  • Луковников Владимир Сергеевич[Ru]
  • Жаворонков Юрий Иванович[Ua]
  • Николаев Борис Николаевич[Ua]
RU2043832C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Стулов В.В.
  • Одиноков В.И.
RU2149730C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 740 124 A1

Реферат патента 1992 года Способ непрерывного литья заготовок

Использование изобретения: металлургия, непрерывное литье заготовок из металлов и сплавов. Сущность изобретения1 жидкий металл из промежуточного ковша подают через разливочный стакан в кристаллизатор. Формируют твердую оболочку заготовки и вытягивают ее из кристаллизатора. В жидкую фазу заготовки по периметру кристаллизатора вводят холодильники до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора,1 ил.

Формула изобретения SU 1 740 124 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740124A1

Способ непрерывной разливки металла 1977
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Закута Михаил Борисович
  • Иванов Юрий Николаевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Мудрук Леонид Александрович
  • Брикманис Гунар Николаевич
  • Веселов Константин Павлович
  • Голованов Владимир Алексеевич
  • Голодов Николай Никитич
  • Лупандин Василий Афанасьевич
SU653023A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 740 124 A1

Авторы

Хаменский Василий Николаевич

Даты

1992-06-15Публикация

1989-11-09Подача