Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца Советский патент 1989 года по МПК F26B11/04 D01B1/02 

N)

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах для сушки и очистки хлопка-сырца и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. № 1296631.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки хлопка-сырца 10 путем активизации воздействия на него теплоносителя.

На фиг.1 показано устройство для сушки и очистки хлопка-сырца, продоль- нй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на 15 фиг.1.

Устройство содержит барабан 1 с радиальными лопастями 2 внутри и очистительной секцией 3 на конечном участогибая его лопасть и лопасти 13, раскручивается относительно продольной оси барабана 1. При этом хлопок-сырец под действием центробежных и гравитационных сил направляется к периферии барабана 1, отделяется от потока теплоносителя и заполняет промежутки между лопастями 2. В дальнейшем теплоноситель, продвигаясь по винтовому каналу между лопастью винта 10, многократно пересекает траекторию падающих с лопастей 2 порций хлопка-сырца, передвигая его в направлении выгрузочного окна 6. В очистительной секции 3, где влажность хлопка-сырца достаточно снижена, выделяются органические и минеральные включения через просеивающую поверхность 4 и отводятся

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на хлопковых заводах и заготовительных пунктах для сушки и очистки хлопка-сырца и позволяет повысить эффективность обработки хлопка-сырца путем активизации воздействия на него теплоносителя. Устройство содержит барабан 1 с радиальными лопастями 2 на внутренней поверхности, очистительную секцию 3 с просеивающей поверхностью 4 и винтовой направитель 10, который имеет на начальном участке дополнительные лопасти 13, установленные под углом 30-36° к оси винтового направителя 10. 2 ил.

ке, снабженной просеивающей поверх- 20 транспортером 5. Обработанный хлопок- сырец выводится из барабана 1 через

выгрузочное окно 6, а отработавший теплоноситель- через вытяжную шахту 7 .

Наличие дополнительных лопастей 13

ностью 4 и сороотводящим транспортером 5. В конце барабана 1 за очистительной секцией 3 предусмотрены выгрузочное окно 6 и вытяжная шахта 7.

В начале барабана имеется осевой пат-25 обеспечивает закрутку смеси теплонорубок 8 для подачи хлопка-сырца в смеси с теплоносителем, снабженный загрузочной шахтой 9. В барабане 1 вдоль его оси установлен закрепленный на лопастях 2 винтовой направи- 30 тель 10, выполненный с направлением хода винтовой лопасти 11, противоположным направлению вращения барабана 1. Направитель закреплен на-растяжках 12 и установлен на расстоянии 35 от,осевого патрубка 8, равном 0,7- 1,0 его диаметра, и с радиальным зазором между наружной поверхностью винта и лопастями 2, равным 0,6-0,9 высоты последних.40

Винтовой направитель 10 в начальном участке выполнен многозаходным за счет дополнительных лопастей 13 в виде плоских трапециевидных лепестков (фиг.2). Лопасти 13 закреплены 45 на растяжках 12 и установлены по ходу винта под углом 30-36° к оси на- правителя 10, В приведенном примере (фиг.1 и 2) начало винта выполнено четырехзаходным с тремя дополнитель- JQ ными лопастями 13.

Устройство работает следующим образом.

Влажный хлопок-сырец по загрузочсителя с хлопком-сырцом непосредственно в начале направителя 10 (в то время как в известном устройстве только после первого шага винта). Это кроме интнесификации закрутки увеличивает по- дезно используемую долю обьема барабана.

Выполнение лопастей 13 в виде плоских трапециевидных лепестков обеспечивает практически равномерную закрутку по сечению барабана, существенно ускоряя (по сравнению с известным устройством) поток на периферийных участках в 1,5-1,8 раза.Это достигается за счет плоскости и тра- пециевидности лепестков. Плоскост- ность обеспечивает потоку одинаковое направление скорости закрутки независимо от положения измеряемой точки в радиусе сечения барабана. Эту же цель преследует и трапециевидность лепестков, чем достигается воздействие на поток смеси в одинаковом угловом секторе сечения барабана (в данном случае равном ) .

Интервал угла наклона лепестков

определен как оптимальный для условий обработки хлопка-сырца в предлагаемом устройстве. Как показали

30-36°

при угле наклона лепестков

л

опыты,

ной шахте 9 поступает в осевой патру-55 менее 30L резко начинает снижаться бок 8 и, смешиваясь с теплоносителем, эффективность новых признаков устрой- подается в барабан 1. Поток смеси хлопка-сырца с теплоносителем встречается с винтовым направителем 10, и

ства,, При угле более 36 наблюдается рост повреждаемости колуры семян хлопка и увеличения в вырабатываемом

сителя с хлопком-сырцом непосредственно в начале направителя 10 (в то время как в известном устройстве только после первого шага винта). Это кроме интнесификации закрутки увеличивает по- дезно используемую долю обьема барабана

Выполнение лопастей 13 в виде плоских трапециевидных лепестков обеспечивает практически равномерную закрутку по сечению барабана, существенно ускоряя (по сравнению с известным устройством) поток на периферийных участках в 1,5-1,8 раза.Это достигается за счет плоскости и тра- пециевидности лепестков. Плоскост- ность обеспечивает потоку одинаковое направление скорости закрутки независимо от положения измеряемой точки в радиусе сечения барабана. Эту же цель преследует и трапециевидность лепестков, чем достигается воздействие на поток смеси в одинаковом угловом секторе сечения барабана (в данном случае равном ) .

Интервал угла наклона лепестков

определен как оптимальный для условий обработки хлопка-сырца в предлагаемом устройстве. Как показали

30-36°

при угле наклона лепестков

л

0L резко начинает снижаться вность новых признаков устр

менее 30L резко начинает снижаться эффективность новых признаков устрой-

ства,, При угле более 36 наблюдается рост повреждаемости колуры семян хлопка и увеличения в вырабатываемом

волокне кожицы с волокном и битого семени (особенно при обработке хлопка-сырца низкой влажности).

Формула изобретения

Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца по авт.св. № 1296631,

12

13

отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки хлопка-сырца путем активизации воздействия на него теплоносителем, винтовой направнтель на начальном участке имеет дополнительные лопасти, установленные под углом 30-36 к оси винтового направителя.

Л-А

13

/3

Фиг.2