Гидроцилиндр механизма шагания экскаватора Советский патент 1987 года по МПК E02F9/04 

Изобретение относится к ходовым частям шагающих экскаваторов, а именно к подъемному гидроцилиндру.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Подъемное устройство механизма шагания включает опорный башмак 1, соединенный шарнирным соединением 2 со штоком 3 подъемного гидроцилиндра 4, состоя- 10 щего из корпуса 5, днища 6, проущины 7 с расточками, выполненной в виде скобы и вкладыша 8. Корпус 5, днище 6, проушина 7 и вкладыш 8 соединены сварными швами. В расточке проушины 7 установлен узел подвески (шаркир) гидроцилиндра 4, состоящий из вкладыша 8 разъемной втулки 9 и втулки 10, в которой установлена ось 11 и зафиксирована в проушинах 12 поворотной платформы. Скоба проушины 7 имеет в ширину между свободными концами мень- 2о ватора, включающий корпус с проушиной, в

ветственно подводимому давлению возникают усилия на днище 6 гидроцилиндра 4, которые передаются на вкладыщ 8 и через втулки 9 и 10 на ось 11 подвески гидроцилиндра 4, поднимая экскаватор через проущины 12, которые работают на растяжение.

При подъеме опорного башмака 1 усилие гидроцилиндра 4 передается через стойки проущины 7 и ось 11 на проущины 12, работающие в этот момент на сжатие.

Применение гидроцилиндра сварной конструкции повыщает технологичность изготовления корпуса гидроцилиндра, так как проу- щина может быть изготовлена в литье с минимальными припусками.

Формула изобретения Гидроцилиндр механизма шагания экскаще внутреннего диаметра проушины на величину припуска под расточку при сварке. При таком выполнении проущина 7 имеет примерно одинаковую толщину всех сечений, что позволяет получить качественную литую структуру, в проем проушины 7 установлен вкладыш 8, опирающийся на днище 6. Вкладыш 8 имеет цилиндрическую расточку, совпадающую с расточкой проушины 7. При работе подъемного устройства рабочая жидкость подается в определенной последовательности в полости гидроцилиндра 4. Соотрасточке которой смонтирован шарнир, содержащий вкладыш, втулку и ось, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, проушина гидроцилиндра выполнена в 25 виде скобы, ширина между свободными концами которой меньше внутреннего диаметра проушины на величину припуска под расточку после сварки, а вкладыш в перпендикулярном оси сечении выполнен по форме ограниченной сопрягаемыми поверхностями проушины, втулки и днища гидроцилиндра.

ватора, включающий корпус с проушиной, в

ветственно подводимому давлению возникают усилия на днище 6 гидроцилиндра 4, которые передаются на вкладыщ 8 и через втулки 9 и 10 на ось 11 подвески гидроцилиндра 4, поднимая экскаватор через проущины 12, которые работают на растяжение.

При подъеме опорного башмака 1 усилие гидроцилиндра 4 передается через стойки проущины 7 и ось 11 на проущины 12, работающие в этот момент на сжатие.

Применение гидроцилиндра сварной конструкции повыщает технологичность изготовления корпуса гидроцилиндра, так как проу- щина может быть изготовлена в литье с минимальными припусками.

ора, включающий корпус с проушиной, в

Формула изобретения Гидроцилиндр механизма шагания экскарасточке которой смонтирован шарнир, содержащий вкладыш, втулку и ось, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, проушина гидроцилиндра выполнена в виде скобы, ширина между свободными концами которой меньше внутреннего диаметра проушины на величину припуска под расточку после сварки, а вкладыш в перпендикулярном оси сечении выполнен по форме ограниченной сопрягаемыми поверхностями проушины, втулки и днища гидроцилиндра.

Изобретение относится к ходовым частям шагающих экскаваторов, снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления гидроцилиндра механизма шагания экскаватора. Для этого проушина 7 гидроцилиндра (ГЦ) 4 выполнена в виде скобы. Ширина между свободными концами проушины 7 меньше внутреннего ее диаметра на величину припуска под расточку при сварке. Вкладыш 8, размеш,енный в проушине 7, выполнен по форме, ограниченной сопрягаемыми поверхностями проушины 7, втулки 10 и дни- ша 6 ГЦ. При работе подъемного устройства рабочая жидкость подается в определенной последовательности в полости ГЦ 4. Соответственно подводимому давлению на днище 6 возникает усилие, которое передается на вкладыш 8 и через втулки 9 и 10 на ось 11 подвески ГЦ 4. Через проушины 12, которые работают на растяжение, экскаватор поднимается. При подъеме опорного башмака 1 усилие ГЦ 4 передается через стойки проушины 7 и ось 11 на проушины 12, работающие в этот момент на сжатие. 2 ил. (Л сварные швы 1чЭ со 05 О5 со