Способ флотации угля Советский патент 1987 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к процессу пенной флотации каменного угля, и может быть использовано в угольной, коксохимической и других отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является повьше- ние выхода концентрата и сокращение потерь угля с отходами производства.

Согласно способу флотации угля, предусматривающему предварительное кондиционирование исходного сырья с Собирателем и вспенивателем, в качестве вспенивателя на основе диметил- диоксана вводят тяжелую фракцию отходов производства диметилдиоксана следующего химического состава,мае.%:

Пирановые спирты 0,4-1,5

Метилбутандиол 1,0-2,5

Диоксановые спирты 30,0-45,0

Эфиры триметилкарбинола,метилбутандиола

и диоксановых спиртов 0,5-2,0

Тяжелые продукты уплотненияОстальноеФракция отходов производства ди- ,метилдиоксана представляет собой подвижную жидкость желтого цвета со следующими физико-химическими характеУказанные пределы изменения содержания каждого из компонентов обусловлены колебаниями технологического режима получения диметилдиоксана и

5 обеспечивают получение заданных технологических показателей процесса флотации при использовании тяжелой фракции отходов производства в качестве реагента-вспенивателя.

fO Пример. Для осуществления предлагаемого процесса флотации берут навеску угля, например, 75-10 кг перемещивают с водой в лабораторной мащине типа Механобр с объемом каf5 меры 0,5 л в течение 2 мин. Затем подают аполярный реагент-собиратель, например ААР-2. После контакта навески угля с собирателем в течение 1 мин подают вспениватель - тяжелую фракг

20 цию отходов производства диметилдиоксана с последующим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпу подают воздух и производят флотацию

25 в течение 4 мин. Удельнь1е расходы реагентов взяты в оптимальном режиме: собиратель 12 МО кг/кг, вспениватель Ю кг/кг.

Для сравнения испытаны реагент

ристиками: плотность 1,075-1,105 г/см ; 30 Т66 (базовый объект) и отходы произ- вязкость кинематическая при 20 С 45-55 сСт; показатель преломления 1,4570-1,4695; температура вспышки 105-115 0; пределы выкипания 230 260 С.

(водства диметилдиоксана.

Ведение процесса флотации с исполь зованием в качестве вспенивателя тяжелой фракции отходов производства 35 диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации угольных ишамов по сравнению с применением известных реагентов - вспенивателя Т-66 и отходов производства

Ведение процесса флотации с использованием в качестве спенивателя тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации уголь- 0 диметилдиоксана. Выход флотоконцен- ных шламов по сравнению с применени- трата увеличивается на 2,1% и 1,7%

Ведение процесса флотации с испол зованием в качестве вспенивателя тяжелой фракции отходов производства 35 диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации угольных ишамов по сравнению с приме нением известных реагентов - вспенивателя Т-66 и отходов производства

ем известного реагента-вспенивателя - отходов производства диметилдиоксана: выход флотоконцентрата увеличивается на 1,7% без изменения его зольности; зольность отходов возрастает на 3,1%.

Для выбора оптимального состава флотореагент разогнан на узкие десятиградусные фракции, и определены показатели флотации при работе на каждой из них. Из результатов опытов видно, что для фракций, выкипающих .; при температуре до , имеет мес

то резкое ухудшение технологических показателей процесса флотахщи, поэто-

му оптимальной выбрана фракция, выкипающая в интервале 230-260 С.

Указанные пределы изменения содержания каждого из компонентов обусловлены колебаниями технологического режима получения диметилдиоксана и

обеспечивают получение заданных технологических показателей процесса флотации при использовании тяжелой фракции отходов производства в качестве реагента-вспенивателя.

Пример. Для осуществления предлагаемого процесса флотации берут навеску угля, например, 75-10 кг, перемещивают с водой в лабораторной мащине типа Механобр с объемом камеры 0,5 л в течение 2 мин. Затем подают аполярный реагент-собиратель, например ААР-2. После контакта навески угля с собирателем в течение 1 мин подают вспениватель - тяжелую фракг

цию отходов производства диметилдиоксана с последующим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпу подают воздух и производят флотацию

в течение 4 мин. Удельнь1е расходы реагентов взяты в оптимальном режиме: собиратель 12 МО кг/кг, вспениватель Ю кг/кг.

Для сравнения испытаны реагент

0 Т66 (базовый объект) и отходы произ-

0 диметилдиоксана. Выход флотоконцен- трата увеличивается на 2,1% и 1,7%

(водства диметилдиоксана.

Ведение процесса флотации с использованием в качестве вспенивателя тяжелой фракции отходов производства 35 диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации угольных ишамов по сравнению с применением известных реагентов - вспенивателя Т-66 и отходов производства

без изменения его зольности, зольность отходов возрастает на 3,7% и 3,1% соответственно.

45 Основное преимущество изобретения состоит в повышении технологических показателей процесса флотации угольных шламов: сокращаются потери угля с отходами и увеличивается выход кон50 центрата без ухудшения его качества. Таким образом, использование способа позволит повысить выход концентрата на .1,7% без изменения его качества и повысить зольность отходов на

изоб.ретения

Способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование ис312979164

ходного сьфья с собирателем Я вспени-Пирановые спирты 0,4-1,5

вателем на основе диметилдиоксана,Метилбутандиол 1,0-2,5

о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, сДиоксановые спирты 30,0-45,0,

целью повышения выхода концентрата .Эфиры триметилкари сокращения потерь угля с отходами ,бинола, метилбуфлотации, в качестве вспенивателятандиола и диоксана основе диметилдиоксана вводят тя-новых спиртов 0,5-2,0

желую фракцию отходов производстваТяжелые продукты

диметилдиоксана состава, мас.%:уплотнения Остальное

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить выход концентрата и сократить потери угля с отходами производства. ;Исходное сырье предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем на основе диметилдиоксана.В качестве вспенивателя на основе диметилди- оксана вводят тяжелую фракцию отходов производства диоксана состава, мае. %: пирановые спирты 0,4-1,5j метилбутанди- оЛ 1,0-2,5; диоксановые спирты 30,0-45; эфиры триметилкарбинола, метилбутан- диола и диоксановых спиртов 0,5-2,0; тяжелые продукты уплотнения остальное. Фракция отходов производства диметилдиоксана представляет собой подвижную жидкость желтого цвета со следующими физико-химическими характеристиками: плотность, г/см - 1,07- 1,105; вязкость кинематическая при , сСт - 40-55; показатель преломления г 1,4570-1,4695; пределы выкипания, С - 230-260. Применение этого реагента позволяет увеличить выход флотоконцентрата на 1,7% без изменения его зольности, зольность отходов возрастает на 3,1%. (Л ю :о со