Центробежная машина Советский патент 1960 года по МПК B22D13/06 

Известные устройства для центробежного формования литых изделий, наиример из стекла выполнены в виде одно- или многошпиндельных установок, в которых стекломасса подается в формы на одной нозиции. На этой же нозиции, при одно- и д ухшииндельвых станках или на следующей позиции нри многошпиндельных установках осуществляется собственно формование изделия.

Применение лотков или иных устройств для распределения капель стекломассы на две или более позиции, с целью увеличения производительности этих машин конструктивно невозможно.

Формование при вращении щпинделя со скоростью 800-1200 обjмин может производиться тоже только на одно1 | позиции, без перемещения шпинделя в период вращения.

Эти условия ограничивают производительность известных центробежных машин.

Предлагаемая машина лишена этого недостатка, так как шпиндели с формами монтированы на двух параллельно расположенных поочередно вращающихся траверсах, что позволяет поочередно питать формь; стекломассой.

На фиг. 1 и 2 изобра.жена предлагаемая центробежная машина в двух различных проекциях.

Машина имеет две горизонтально расположенные траверсы /, на каждой из которых монтировано несколько шпинделей 2 с формами 3.

Окружности, описываемые вращающимися с траверсами осями шпинделей, имеют общую точку соприкосновения. Траверсы вращаются поочередно с кратковременной остановкой шпинделей на позиции приема капли стекломассы 4, подаваемой из фидера 5 в месте соприкосновения начальных диал етров окружностей врашепия траверс.

При таком взаимном перемещении шпинделей за время-, затрачиваемое на формование одного изделия, устройства принимает две капли стекломассы, в силу чего производительность предлагаемого устройства в два раза выше производительности известных центробежных устройств.

Предмет изобретения

Центробежная машина, снабженная вращающимися шпвнделями,, на каждом из которых монтирована форма для формования изделия,, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее производительности, щпиндели с формами монтированы на двух параллельно расположенных в одной плоскости поочередно вращающихся трав-ерсах, с кратковременной остановкой, несущих формы щпинделей, на позиции приема доз-ированной порции расплава, например, стекломассы, подаваемой в месте сонрикосновения начальных диаметров окружностей вращения траверс.