Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

ной 40 мм. Втулки имеют центральное отверстие диаметром 8 мм. На соединяемой поверхности втулок выполняют 10 ступенек равной длины (по 4 мм) с разницей диаметров соседних ступенек 10 мкм и переходом между ними под углом 45°. Диаметр наименьшей ступеньки выполняют равным диаметру колодца. Детали собирают путем запрессовки втулок в колодцы и сваривают при температуре 870±5°С в теДля определения оптимального давления ю чение 20 мин в соляной ванне, при диффузионной сварке телескопическихПосле сварки проводят макро-и микросоединений берут две детали, на свариваемой поверхности одной из них выполняют ступени, детали собирают с натягом, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку под давлением, создаваемым за счет разности коэффициентов термического расашрения материалов свариваемых дета- .лей. После сварки проводят контроль качества соединения на каждой ступени. Оптимальное сварочное давление определяют „ то дефор.мация втулки. по ступени с высоким качеством соеди- iieiiHSi. Контактируемые поверхности свариваемых деталей обрабатывают до размеров, обеспечиваюш,их оптимальное сварочное давление, собирают их и сваривают.

Благодаря выполнению одной из свари- 25 ления при диффузионной сварке в защит- ваемых поверхностей ступенчатой и опре-ной среде телескопических соединений с созделению качества соединений на каждой данием сварочного давления за счет раз- ступени, повышается производительность закости коэффициентов термического расшире- счет сокращения времени определения опти-ния материалов свариваемых деталей, при мальных параметров процесса сварки. котором последние устанав-ливают с натяго.м,

Пример. Проводят сварку с целью опре- 30 а об оптимальном давлении судят по ка- деления оптимального сварочного давлениячеству соединения, отличающийся тем, что,

для приварки втулок из бронзы Бр. ОСН с целью повышения производительности, од- 10-2-3 к поверхности колодцев блока ци-ну из соединяемых поверхностей выполнялиндров аксиально-плунжерного насоса изют ступенчатой, а качество соединения

стали ЗОХЗВА диаметром 16 мм и глуби-определяют на каждой ступени.

структурные исследования соединений на всей длине соединения на каждой ступени, а также испытания соединения на срез.

15 По результатам исследований качественные соединения были получены при посадке с натягом в пределах 40-60 мкм. При меньших натягах сварной шов имел иепровары, а при больших - имела месФормула изобретения Способ определения оптимального давной 40 мм. Втулки имеют центральное отверстие диаметром 8 мм. На соединяемой поверхности втулок выполняют 10 ступенек равной длины (по 4 мм) с разницей диаметров соседних ступенек 10 мкм и переходом между ними под углом 45°. Диаметр наименьшей ступеньки выполняют равным диаметру колодца. Детали собирают путем запрессовки втулок в колодцы и сваривают при температуре 870±5°С в те чение 20 мин в соляной ванне, После сварки проводят макро-и микрото дефор.мация втулки.

структурные исследования соединений на всей длине соединения на каждой ступени, а также испытания соединения на срез.

По результатам исследований качественные соединения были получены при посадке с натягом в пределах 40-60 мкм. При меньших натягах сварной шов имел иепровары, а при больших - имела месдефор.мация втулки.

Формула изобретения Способ определения оптимального дав

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцов- имитаторов выполняют ступеньки. Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают. После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечиваюш,ий оптимальное сварочное давление в зоне соединения. Производительность повышается за счет сокращения времени определения оптимальных параметров диффузионной сварки. сл to со 00 tc