Изобретение относится к методам контроя качества -завертывания шпилек в детали резьбовым отверстием и может быть использовано в различных отраслях промыш- енности.
Цель изобретения - повьшшние точноси определения качества резьбовых соединений.
Способ осуществляют следующим образом.
В процессе завертывания шпильки производят одновременный и непрерывный контроль качества резьбового соединения по высоте выступающей части шпильки над при- валочной поверхностью детали, величине предельного крутяш,его момента и величине крутящего момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по их величинам судят о качестве. В зависимости от заданной величины натяга в резьбовом соединении изменяется величина крутящего момента, необходимого для ocyuj,ecT- вления завертывания шпильки. Каждому значению величины натяга в резьбовом соединении определенного типоразмера соответствует определенный крутящий момент. Поэтому перед завертыванием шпилек предварительно задаются величиной выступания конца шпильки над привалочной поверхностью, величиной натяга в резьбовом соединении и величиной предельного крутящего момента. Затем определяют величину крутящего момента, необходимого для осуществления завертывания шпилек с требуемым натягом, например, по таблицам, тарировочным графикам или расчетным путем.
В процессе завертывания шпилек производят контроль качества резьбового соединения по этим параметрам. В зависимости от качества изготовления шпилек и резьбовых отверстий в деталях возможны три варианта соединений.
В первом случае диаметр шпильки занижен или диаметр резьбового отверстия завышен njjOTHB заданных величин, т. е. имеет место завышенное значение натяга или его отсутствие. В этом случае шпилька свободно заворачивается в резьбовое отверстие до заданной величины выступания ее
конца над привалочной поверхностью, а величина крутящего момента, вызванная натягом в резьбовом соединении, контролируемая в процессе завинчивания шпильки,
будет меньше чем требуется для заданного значения натяга, что дает основание судить о некачественном резьбовом соединении.
Во втором случае диаметр шпильки завышен,а диаметр отверстия завышен против заданных значений так, что в процессе завертывания шпильки требуется крутящий момент, который превышает предельный крутящий момент, обусловленный прочностными характеристиками резьбового соединения. В этом случае контроль качества по предельному моменту предотвращает поломку шпилек или разрушение резьбы и дает основание судить о некачественном резьбовом соединении.
В третьем случае соотношение размеров
шпильки и резьбового отверстия соответствует заданным значениям. В это.м случае в процессе завинчивания шпильки она полностью завинчивается на заданную величину, а величина крутящего момента, вызываемая натягом в резьбовом соединении,
достигнет заданного значения непосредственно перед окончанием завертывания шпильки на заданную величину или несколько ранее, что дает основание судить о качественном резьбовом соединении шпилька-деталь.
30
Формула изобретения
Способ определения качества резьбовых соединений типа шпилька-деталь с резьбовым отверстием, заключающийся в том, что
в процесса завертывания ппилек осуществляют контроль высоты выступающей части шпильки над привалочной поверхностью детали и величины предельного крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения качества
резьбовых соединений, в процессе завертывания шпильки дополнительно контролируют величину крутящего мо.мента, возникающего за счет натяга в резьбово.м соединении, и по его величине также судят о качестве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель многошпиндельного шпильковерта | 1980 |
|
SU967769A1 |
Способ изготовления тугого резьбово-гО СОЕдиНЕНия | 1979 |
|
SU830027A1 |
Устройство для завинчивания шпилек | 1990 |
|
SU1830328A1 |
Патрон для ввертывания резьбовых шпилек | 1981 |
|
SU1017485A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1357211A2 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2537061C1 |
Патрон для завинчивания шпилек | 1987 |
|
SU1440686A1 |
Способ групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений | 2021 |
|
RU2772005C1 |
Устройство для вывертывания резьбовых шпилек | 1978 |
|
SU867641A1 |
Способ сборки резьбовых элементов | 1984 |
|
SU1355437A1 |
Изобретение относится к методам контроля качества завертывания шпилек в детали с резьбовым отверстием. Цель изобретения - повышение точности определения качества резьбовых соединений, которая достигается за счет того, что в процессе завинчивания шпилек параллельно с контролем качества резьбового соединения по величине выступания конца шпильки над при- валочной поверхностью детали и по предельному крутящему моменту, передаваемому на затягиваемое резьбовое соединение, производят дополнительный контроль крутяш,его момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по его значению также судят о качестве. (П tc ;о 00 О5 to
Устройство для завинчивания деталей | 1974 |
|
SU482271A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Новиков М | |||
П | |||
Основы технологии сборки машин и механизмов | |||
- М.: Машгиз, 1962, с | |||
Прибор для определения всасывающей силы почвы | 1921 |
|
SU138A1 |
Усилитель двойного действия с одновременным усилением высокой и низкой частоты | 1923 |
|
SU916A1 |
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-08-01—Подача