Способ сборки резьбовых элементов Советский патент 1987 года по МПК B23P19/06 

Изобретение относится к механосборочному произодству машиностроения, приборостроения и других отраслей и может найти применение при сборке резьбовых соединений прецизионных узлов и изделий, на- пример в условиях гибких автоматизированных производств.

Целью изобретения является повышение точности требуемого контактного давления деталей резьбового соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе сборки резьбовых элементов посредством управляемого винтоверта наряду с непрерывным определением в качестве фактической величины подъема характеристики удлинение-напряжение и сравнением с за- данным подъемом, предварительно определенным на характерном соединении и введенным в память управляемого винтоверта, который в процессе затяжки определяет градиент крутяшего момента по перемещению собираемых деталей, одновременно с непре- рывным измерением линейного перемещения одной соединяемой детали относительно другой и одновременно с определением градиента крутящего момента определяют приращение градиента по линейному перемещению, по которому определяют текущее значение контактного давления, которое сравнивают со значением, заранее введенным в память винтоверта, после чего формируют сигнал на отключение винтоверта.

Способ осуществляют следующим обра- зом.

Предварительно на характерном соединении определяется характеристика деформация - контактное давление, которая вводится в память управляемого винтоверта. В процессе сборки резьбовых элементов пос- редством управляемого винтоверта непрерывно измеряют текущие значения крутяшего момента М и линейного перемещения YJ, одной соединяемой детали относительно другой с помощью соответствуюц 1.их датчиков. На этапе затяжки резьбового соеди-

нения определяют градиент

dM dY

крутящего

момента по линейному перемещению и приd M

ращение-туг градиента по линейному перемещению. По формуле

М-dY.

(dJVL): dY,

М

U

1Д

вычисляют текущее значение деформации и по введенной в память винтоверта характеристике определяют текущее значение контактного давления. При достижении контактным давлением требуемого значения формируют сигнал на отключение винтоверта.

Формула изобретения

Способ сборки резьбовых элементов посредством управляемого винтоверта, состоящий из приемов нажииления, завинчивания и затяжки, в процессе которого непрерывно определяют в качестве фактической величины подъем характеристики удлинение- напряжение и сравнивают с заданным подъемом, предварительно определенным на характерном соединении и введенным в память управляемого винтоверта, который в процессе затяжки определяет градиент крутящего момента по перемещению собираемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности требуемого контактного давления деталей резьбового соединения, одновременно с непрерывным измерением линейного перемещения одной соединяемой детали относительно другой и одновременно с определением градиента крутящего момента определяют приращение градиента по линейному перемещению, по которому определяют текущее значение контактного давления, которое сравнивают со значением, заранее введенным в память винтоверта, после чего формируют сигнал на отключение винтоверта.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, приборостроению и другим отраслям и может быть использовано при сборке прецизионных узлов и машин в условиях гибких автоматизированных производств. Цель изобретения - повышение точности требуемого контактного давления между деталями резьбового соединения. Предварительно на характерном соединении определяется характеристика деформация - контактное давление, которая вводится в память управляемого винто- верта. В процессе сборки резьбовых элементов посредством винтоверта непрерывно измеряется текушее значение крутящего момента и линейного перемещения одной соединяемой детали относительно другой, например, посредством датчиков, связанных электрически с системой управления винтовер- том. На этапе затяжки резьбового соединения определяют градиент крутящего момента по линейному перемещению по результатам замера винтовертом и приращение градиента по тому же перемещению. По полученным результатам гайковерт вычисляет текущее значение деформации и, сравнивая его с введенной в память винтоверта характеристикой деформация - контактное давление, формируют сигнал на отключение винтоверта. С/) со ел СП СО