Изобретение относится к насосостроению в частности к системам отвода среды из эрлифтов, и может быть использовано при проектировании эрлифтов, работающих в четочном режиме.
Целью изобретения является повышение эффективности эрлифта путем использования кинетической энергии среды, отводимой из подъемной трубы.
На фиг. 1 схематично показана система отвода; на фиг. 2 - схема выполнения корпуса.
Система отвода среды из подъемной трубы эрлифта содержит корпус 1 с выпускными отверстиями 2, камеру 3, размещенную над корпусом I, и отбойник 4, установлен- ный в корпусе I с возможностью осевого перемещения, при этом отбойник 4 соединен со щтоком 5, торец которого размещен в камере 3, а торец щтока снабжен порщ- нем 6, разделяющим камеру 3 на надпорщне- вую 7 и подпорщневую 8 полости. При этом в систему введены распределитель 9, емкость 10 с рабочей жидкостью и трубопровод 11 отвода рабочей жидкости к потребителю с обратным клапаном 12, причем надпорщне- вая 7 и подпоршневая 8 полости соединены через распределитель 9 с емкостью 10. Корпус 1 выполнен в виде телескопических цилиндров 13, установленных с зазорами, при этом отбойник 4 выполнен т-образной формы.
Система работает следующим .образом.
Система работает только при четочном режиме эрлифта. Это оптимальный режим, при котором эрлифтом выталкивается определенная порция жидкости (пульпы) в течение определенного времени (для шахт- ных эрлифтов 50-20 с), а затем воздуха. После этого процесс повторяется со строгой периодичностью для заданных параметров эрлифта.
Среда направляется на отбойник 4 и поступательно перемещает его вверх, что обеспечивается кинетической энергией жидкости. При этом поршень 6, перемещаясь в камере 3, нагнетает рабочую жидкость из надпоршневой полости 7 потребителю, а подпорщневую полость 8 соединяет через рас- пределитель 9 с емкостью 10.
Затем среда поворачивается вниз вдоль поверхностей отбойника 4 и удаляется из корпуса 1.
Следующая за этим порция воздуха направляется на отбойник 4. Однако кинети- ческая энергия воздуха ввиду малой его
массы почти в 1000 раз ниже кинетической энергии среды, поэтому порщень со щтоком 5 и отбойником 4 опускается под действием собственной силы тяжести вниз. Отбойник 4 меняет направление движения воздуха, и последний через выпускные отверстия 2 поднимается кверху (сплошными стрелками показаны направления движения среды, а пунктирными - воздуха).
При появлении следующей порции среды процесс повторяется.
Распределитель 9 предназначен для распределения рабочей жидкости в полостях камеры 3 при перемещениях поршня 6.
Обратный клапан 12 предназначен для блокирования отсоса жидкости от потребителя по трубопроводу 11 при обратном ходе порщня 6.
В системе производится необходимое воз- духоотделение. При этом кинетическая энергия газожидкостной смеси преобразуется в любой вид энергии. Тем самым дополнительно совершается полезная работа, что улучшает эффективность эрлифта.
Конструкция стенок (фиг. 2) выполнена в форме телескопически соединенных цилиндров 13, что технологически упрощает изготовление и саму конструкцию корпуса.
Формула изобретения
1.Система отвода среды из подъемной трубы эрлифта, содержащая корпус с выпускными отверстиями, камеру размещенную над корпусом, и отбойник, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения, при этом отбойник соединен со штоком, торец которого размещен в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности эрлифта путем использования кинетической энергии среды, отводимой из подъемной трубы, торец штока снабжен поршнем, разделяющим камеру на надпор- шневую и подпорщневую полости, при этом в систему введены распределитель, емкость с рабочей жидкостью и трубопровод отвода рабочей жидкости к потребителю с обратным клапаном, причем надпоршневая и подпоршневая полости соединены через распределитель с емкостью.
2.Система по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде телескопических цилиндров, установленных с зазорами.
3.Система по п. 1, отличающаяся тем, что отбойник выполнен гп-образной формы.
rj
(Pue.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования скважин и нагнетания в грунт раствора | 1983 |
|
SU1084367A1 |
Фильтр с автоматической прямоточной очисткой | 1980 |
|
SU936969A1 |
Устройство для подъема длинномерной конструкции на фундамент | 1983 |
|
SU1131826A1 |
Роторный генератор колебаний давления | 1988 |
|
SU1605047A1 |
Устройство для натяжения морского стояка плавучей буровой установки | 1987 |
|
SU1452910A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕНЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В КАМЕРЕ ПНЕВМОПРИВОДА | 2007 |
|
RU2344316C1 |
Виброплощадка | 1983 |
|
SU1108260A1 |
Пневматический одноударный молоток | 1985 |
|
SU1313685A1 |
ЭРЛИФТ | 2020 |
|
RU2746516C1 |
Пневматическое устройство ударного действия | 1974 |
|
SU682364A1 |
Изобретение относится к насосострое- нию и позволяет повысить эффективность эрлифта путем использования кинетической энергии среды, отводимой из подъемной трубы. Отбойник 4, установленный в корпусе 1, соединен со штоком 5, торец которого размещен в камере 3. Поршень 6, закрепленный на торце штока 5, разделяет камеру 3 на надпоршневую и подпоршкевую полости 7 и 8. Последние через распределитель 9 соединены с емкостью 10 с рабочей жидкостью (РЖ). В трубопроводе 11 отвода РЖ к потребителю установлен обратный клапан 12, предназначенный для блокирования отсоса РЖ от потребителя при обратном ходе поршня. Б системе производится необходимое воздухоотделение. При этом кинетическая энергия газожидкостной смеси преобразуется в любой вид энергии, тем самым дополнительно совершается полезная работа. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. € (Л 7 - 36- 8- i,f 1, . 91 ю QO 00 4ia ND 00
1971 |
|
SU416461A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU343110A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-09-11—Подача