Устройство для удаления пыли из газоотводящего тракта агломерационной машины Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

под которым находятся пылевые мешки 2 с отводящими пат1зубками 3, разгрузочная часть которых 4 выполнена в форме усеченной пирамиды. Каждый из патрубков снабжен откидной заслонкой 5, во внутренней поверхности которой установлен подпорный элемент 6 в виде пирамиды и ленточный конвейер -7. При прохождении теплоносителя по га- зоотводящему коллектору агломерационной машины в пылевых мешках оседает пыль. По мере накопления пыли в отводящих патрубках происходит ее уплотнение в разгрузочной части за .счет сужения ее, а также при помощи

1

Изобретение относится к устройствам для удаления пыли, образующейся в процессе агломерации, из газо- отводящего тракта агломерационной машины и может быть использовано в металлургической, химической и других областях промышленности.

Цель изобретения - улучшение производительности, уменьшение расхода технологического топлива и энергозатрат за счет сокращения npocToiea аг- ломашины.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает газоотводящий коллектор 1, под которым находятся пылевые мешки 2 с отводящими патрубками 3, разгрузочная часть 4 которых выполнена в форме усеченной пирамиды Каждый из патрубков снабжен откидной заслонкой 5, на внутренней поверхности которой установлен подпор ный элемент 6 в виде пирамиды.

Разгрузочная часть патрубка меньшим основанием обращена в сторону ленточного конвейера 7, который расположен под патрубками пылевых мешков,

Устройство работает следующим образом.

При прохоящении теплоносителя по газоотводящему коллектору 1 агломера циокной машины в пылевых мешках 2 оседает пыль, которая выводится из системы посредством отводящих патрубков 3, разгрузочная часть 4 которых выполнена в форме усеченной пирамиды

подпорного элемента. Увеличение про изводительности за счет сокращения простоев достигается выполнением разгрузочной части в форме усеченной пирамиды, каждый из патрубков снабжен заслонкой с подпорным элементом, при этом отношении площади большего основания к площади меньшего основания усеченной пирамиды составляет 3,0-3,5, высота разгрузочной части патрубков равна 1,3-1,6 длины стороны большего основания усеченной пирамиды, а высота подпорного элемента равна 0,25-0,35 разгрузочной части патрубка. 1 ил.

По мере накопления пыли в отводящих патрубках происходит ее уплотнение в разгрузочной части за счет сужения ее. Также для уплотнения пыли в раз- 5 грузочной части патрубков подпорный элемент 6, закрепленный на откидной заслонке 5 выполнен в виде пирамиды. При достижении пылью верхнего до- пустимрго уровня ее накопления посту- пает сигнал на открывание откидной заслонки 5 (датчик верхнего уровня и привод заслонки не показаны). При открывании заслонки 5 подпорный элемент 6, за счет выполнения его высо- той h (0,25-0,35)Н, где Н - высота разгрузочной части патрубков, разрыхляет столб пыли и способствует ее лучшему сходу. За счет выполнения высоты разгрузочной части патрубков 0 н (1,3-1,6) А, где А - длина большего основания пирамиды, происходит беспрепятственный сход пыли на лен- точный конвейер 7. Во время нахождения заслонки 5 в открытом состоянии в газоотводящий тракт агломашины, находящейся под разрежением, подсасы-. вается небольшое количество воздуха, не влияющего на газодинамику агломашины. Выполнение разгрузочной части 4 30 патрубков 3 в ввде усеченной пирамвды с соотношением площадей оснований 3,0-3,5 препятствует пылеуносу в газоотводящий коллектор 1. При достижении пылью нижнего допустимого из эг условий плотности уровня ее поступает сигнал на закрывание заслонки 5

25

(датчик нижнего уровня и привод заслонки не показаны). Оставшаяся в разгрузочной части пачрубка пыль уплотняется, препятствуя подсосам, и накапливается, после чего цикл повто- ряется.

Поступившая на ленточный конвейер 7 пыль транспортируется на дальнейшую ее переработку,

Использование устройства позволяет получить следующие преимущества: по- вьшение производительности аглома- шины на 6,2%; сокращение простоев аг- ломашины на 70%; экономию техноло- гического топлива - кокса - на 3%; экономию энергозатрат.

Формула изобретения

Устройство для удаления пыли из газоотводящего тракта агломерационной машины, содержащее иылевые мешки

Редактор С. Патрушева Заказ 874/39

Составитель А. Ашихин

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Тираж 544

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

с отводящими патрубками и расположенный под ними конвейер, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, уменьшения расхода технологического топлива и энергозатрат за счет сокращения простоев агломашины, разгрузочная часть патрубков пылевых мешков выполнена в форме усеченной пирамиды, меньшее основание которой обращено в сторону конвейера, каждый из патрубков снабжен откидной заслонкой, на внутренней поверхности которой установлен подпорный элемент в виде пирамиды, при этом отношение площади большего основания к площади меньшего основания усеченной пирамиды составляет 3,0-3,5, высота разгрузочной части патрубков равна 1,3-1,6 длины стороны большего основания усеченной пирамиды, а высота подпорного элемента равна 0,25-0,35 высоты разгрузочной части патрубка.

Подписное

Изобретение относится к устройствам для удаления пыли , образующейся в процессе агломерации, и может быть использовано в металлургической, химической и других областях промышленности. Целью изобретения является увеличение производительности, уменьшение расхода технологического топлива и знергозатрат за счет сокращения простоев агломаюины. Устройство включает газоотводящий ко утектор 1, (Л