Размольная установка относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в цементной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьш ение качества измельченного материала за счет снижения-разброса его фракционного состава и повьшение экономичности процесса измельчения.
На фиг. 1 схематично показана размольная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Ана мг, 1.
Размольная установка состоит из вращающейся цилиндрической чаши 1, установленных внутри нее валков 2, расположенного внутри вращающейся цилиндрической чаши 1 с зазором к ее поверхности неподвижного цилиндро- конического корпуса 3, состоящего из нижней крьшки 4, нижней цилиндрической части 5 средней коинческой части 6 с ячейками 7 для валков 2 и верхней цилиндрической части 8, течки сьфья 9, подсоединенной к конической части 6 дополнительного корпуса 3, патрубка для подачи вентилирующего газа 10, подведенного по оси мельницы к нижней крьшке 4 дополнительного корпуса 3. При этом отношение радиальных зазоров между поверхностью цилиндроконического -корпуса 3 и враща1бщейся цилиндрической чашей S выше и ниже валков равно кратности измельчения материала.
Размольное устройство работает следующим образом.
Сырье подается по течке 9 в зазор 40 кой части для валков и подведенным между вращающейся цилиндрической ча- по оси мельницы к нижней крьщ1ке пат- щей 1 и конической частью 6 цилиндро- рубком, причем отнощение радиальных конического корпуса 3. Вентилирующий зазоров между цилиндрическими частя- газ поступает через патрубок 10, рас- и корпуса и внутренней поверхностью текается в зазоре между днищем вра- 45 чащи вьгае и ниже валков равно крат- щающейся цилиндрической части 1 иности измельчения материала, а течшжней крыщкой 4 дополнительного кор- ка сырья подсоеданена к конической пуса 3, а затем движется вверх через .части корпуса между валками.
радиальный зазор между вращающейся цилиндрической чашей 1 и нижней ци- лиддрической частью 5 цилиндроконического корпуса 3, причем расход газа обеспечивает отсутствие провала исходных частиц в этот зазор. В конической части 6 скорость снижается и исходные частицы сырья не могут быть вынесены в пространство между цилиндрической частью 8 и вращающейся цилиндрической чащей 1, вследствие чего частицы остаются в конической части и измельчаются валками 2 до тех пор, пока их крупность, определяемая кратностью измельчения, не достигнет величины, допускающей унос частиц потоком газа со скоростью, имеющейся в зазоре между цилиндрической частью 8 и вращающейся цилин- дрической чап1ей 1 .
Формула изобретения
25
30
Размольна 1 установка, содержащая вращающуюся цилиндрическую чащу, валки, течку сырья и устройство для подачи вентилирующего газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества измельченного материала за счет снижения разброса его фракционного состава и повышения экономичности процесса измельчения, устройство дпя подачи вентилирующего .газа выполнено в ви- 35 Де размещенного внутри вращающейся цилиндрической чаши с зазором к ее внутренней поверхности цилиндрического корпуса, выполненного с нижней крышкой, ячейками в средней коничесфиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница | 1985 |
|
SU1271564A1 |
Мельница | 1980 |
|
SU1271563A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1034771A1 |
Среднеходная мельница | 1986 |
|
SU1321466A1 |
Мельница | 1982 |
|
SU1212569A1 |
КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА | 2009 |
|
RU2395343C1 |
Среднеходная мельница Балдина Г.В. | 1986 |
|
SU1727897A1 |
Валковая мельница | 1988 |
|
SU1787535A1 |
СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
SU1831805A3 |
Валковая мельница | 1990 |
|
SU1708412A1 |
Изобретение относится к размольной установке для измельчения сыпучих материалов в цементной, химической и энергетической отраслях промышленности и позволяет повысить качество.измельченного материала за счет снижения разброса его фракционного состава, а также повысить « J экономичность процесса измельчения. Размалываемое сырье подается по течке 9 в зазор между вращающейся цилиндрической чашей 1 и конической частью 6 цилиндроконического корпуса 3. Вентилируюпщй газ поступает через патрубок 10, растекается в зазоре между днищем чаши 1 и нижней крышкой 4 цилиндрокоиического корпуса 3, а затем движется вверх через радиальный зазор между вращающейся цилиндрической чашей, и цилиндроко- ническим корпусом 3 с убывающей скоростью. При этом частицы остаются в пространстве между верхней цилиндрической частью 8 цилиндроконического корпуса 3 и чашей 1 и измельчаются валками 2 до тех пор, пока их крупность не достигнет величины, допускающей вынос из размольной установки. 2 ил. Вентилиацющий га) I Сырье (Л
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАНИЯ | 2008 |
|
RU2380817C2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-05-12—Подача