Штамп для обработки листового материала Советский патент 1987 года по МПК B21D28/14 B21D43/00 

Изобретение относитея к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности уменьшения толщины обрабатываемого материала.

На фиг. 1 показана рабочая позиция штампа в конце холостого хода; на фиг. 2 - вид .А. на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочая позиция штампа в конц€ рабочего хода; на фиг. 4 - то же, в момент подачи полосы на очередной шаг.

Штамп содержит верхнюю илиту 1 с пуансоном 2 и нижнюю плиту 3 с матрицей 4 и съемником 5, в котором располагается ав- томатический шаговый упор, содержащий кронпггейн 6, подпружиненный нружиной 7 и имеющий ограничитель перемещения 8, упорный элемент 9, подпружиненный относительно кронштейна 6 пружиной 10, зашел- ку 1, подпружиненную нружиной 12, и собачку 13. На верхней плите 1 установлен толкатель 14. Собачка 13 и защелка И установлены на упорном элементе 9.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом рабочего хода упорный элемент 9 контактирует с матрицей 4 под действием пружины 10 так как защелка И не находится в зашеплении с кронштейном 6 который в это время поднят пружиной 7 до упора в головку ограничителя 8.

При нодаче полосы 15 она фиксируется по унорному элементу 9. При ходе 1 пуансон 2 производит вырубку (пробивку), а толкатель 14 опускает кронплтейн 6 и за- шелка 11 сцепляется с ним. При ходе плиты 1 вверх освобожденный от толкателя 14 кронштейн 6 поднимает упорный элемент 9 под действием пружины 7, при этом освобождается проход на следующий шаг полосы 15, которая при своем иеременгении действует на собачку 13 и, поворачивая ее, выводит защелку 11 из зацепления с кронштейном 6, освобождая упорный элемент 9, который под

действием пружины 10 опускается до упора в матрицу 4 и опять фиксируют полосу по шагу.

Использование изобретения позволяет обрабатывать тонкие материалы, так как за счет разности длин плеч собачки обеспечивается небольшое усилие ее поворота для освобождения упорного элемента, все остальные действия выполняются пружинами и толкателем.

Формула изобретения

Штамп для обработки листового материала с авто.матическим шаговым упором, содержащий верхнюю плиту с пуансоном для разделения материала и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, несушим автоматический шаговый упор, выполненный в виде крон1птейна, упорного элемента, установленного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и подпружиненного к нижней плите относительно кронштейна, защелки, установленной с возмож1 остью перемещения перпендикулярно оси давления штампа и взаимодействия с угюрным элементом и снабженной нружиной и собачки, расположенной с возможностью взаимодействия с защелкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности уменьшения толщины

обрабатываемого материала, кронштейн расположен с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа, подпружинен к верхней плите и снабжен ограничителем перемещения относительно съемника, защелка установлена с возможностью взаимодействия с кронштейном, собачка выполнена в виде двуплечего рычага, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной направлению пе- ремещепия защелки, и штамп снабжен толкателем, установленным на верхней плите с возможностью взаимодействия с крон- гптейном.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения возможности уменьшения толшины обрабатываемого материала. Для этого штамп имеет автоматический шаговый упор, содержа- ший подвижный кронц тейн, подпружиненный относительно него упорный элемент, заш,елку, взаимодействуюш,ую с кронштей- но.м и упорным элементом, собачку и толкатель. Собачка выполнена в виде двуплечего рычага, одним плечом взаимодействующего с заш,елкой, а другим - с материалом. За счет разности длин плеч тонкий материал, воздействуя на большее плечо, может повернуть собачку, которая перемещает зашел- ку, стопорящую упорный элемент относительно кронштейна. Вывод упорного элемента из взаимодействия с материалом осуществляется кронштейном со сцепленной с ним защелкой. Возврат упорного элемента в рабочее положение осуществляется при выводе защелки из зацепления с кронштейном. 4 ил. С S (Л 1ч:) со со о: 05 сл

фиг. 2

Фиг J

фиг.