1
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.
Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей путем увеличения диапазона толщины обрабатываемого материала и повышение надежности работы.
На фиг. 1 показан штамп перед нач лом первого хода и начало полосы, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конце первого рабочего хода в начале полосы; на фиг. 3 - то же, в момент ввода временного упорного элемента в ра бочее положение в конце полосы.
Штамп для обработки листового материала содержит в нижней части нижнюю плиту 1 и матрицу 2, в которой утановлены упорный элемент 3, поджа- тый пружиной 4, подпружиненный пружиной 6 к плоскости зеркала матрицы 2 стержень 5, а также защелка 7 с пружиной 8, взаимодействующая с конусом 9 стержня 5. Упорный элемент 3 выполнен в форме ступенчатого пальца с выступом 10 и конической частью 11. В верхней части штамп содержит плиту 12, опорную плиту 13 и пуан- сонодержатель 14, в котором размеще- ны с возможностью вертикального перемещения толкатель 15 и узел еле- . ження в виде стержня 16, поджатые пружинами 17 и 18 к зеркалу матрицы 2 и проходящие через съемник 19. При этом усилие пружины 18 должно быть больше, чем усилие пружины 17.
Кроме того, в пуансонодержателе 14 неподвижно установлен пуансон 20. Толкатель 15 устанавливается на одном уровне с торцом пуансона 20, а стержень 16 - ниже торца пуансона 20 на величину R R + R, (где R - толщина защелки 7; К - величи- на (0,3-0,5 мм) перекрытия конусной частью 9 стержня 5 нижнего уровня защелки 7).
Штамп работает следующим образом.
Полосу 21 вручную подают до упорного элемента i. Далее при рабочем ходе штампа толкатель 15 утапливает упорный элемент 3 в матрицу 2, и защелка 7 под действием пружины 8, по- падая на выступ 10, фиксирует упорный элемент 3 в нижнем положении, вследствие чего он не препятствует
1852
дальнейшему прохождению полосы 21 и вырубке отхода 22 детали.
После окончания полосы 21 стержень 16 утапливает стержень 5, который сжимает пружины 6 и 8 и отодвигает защелку 7 вправо, освобождая упорный элемент 3. Далее при подъеме верхней части штампа упорный элемент 3 под действием пружины 4 поднимается вверх, занимая исходное положение, после чего щтамп готов к повторной работе.
Использование предлагаемого штампа позволяет обрабатывать тонкий материал и повьщ1ает надежность обработки в результате исключения деформации материала стержнем 16, котором противостоит стержень 5.
Формула изобретения
Штамп для обработки листового материала с автоматическим временным упором, содержащим установленные в неподвижной части штампа упорный элемент в виде стержня, расположенного с возможностью перемещения парал- лельно оси давления штампа и подпружиненного в этом направлении, защелку, установленную с возможностью взаимодействия с упорным элементом и перемещения перпендикулярно оси давления штампа и подпружиненную в этом направлении, и промежуточное звено, расположенное с возможностью взаимодействия с защелкой, и уста- | 1овленные в подвижной части штампа толкатель в виде цилиндрического стержня, расположенного с возможностью взаимодействия с упорным элементом, и датчик наличия материала в виде стержня, расположенного с возможностью взаимодействия с промежуточным звеном, отличающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона толщины обрабаты- ,Баемого материала и повышения надежности работы, промежуточное звено выполнено в виде стержня, установленного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа, снабженного пружиной, расположенного одним своим торцом в плоскости подачи материала, а датчик наличия материала расположен с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и подпружинен в этом направлении.
фир2
Редактор Л. Пчелинская
Составитель В. Дорожкин
Техред А.Кравчук Корректор И. Муска
Заказ 2898/10Тираж 732Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретениГ и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
(риг.:5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки листового материала | 1982 |
|
SU1142197A1 |
Упор для вырубному штампу | 1977 |
|
SU710734A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1299665A1 |
Штамп с автоматическим временным упором | 1981 |
|
SU963618A1 |
Автоматический упор к штампу | 1986 |
|
SU1412850A1 |
Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU716677A1 |
Штамп с автоматическим шаговым упором | 1983 |
|
SU1130427A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1294422A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1986 |
|
SU1344470A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1984 |
|
SU1181752A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового ма- .териала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона толщин обрабатываемого материала и повышение надежности работы. Для зтого в штампе с автоматическим временным упором, содержащем упорный элемент, защелки, промежуточное звено, взаимодействующее с защелкой, и толкатель, взаимодействующий с промежуточным звеном, промежуточное звено выполнено в виде стержня, расположенного одним своим торцом в плоскости подачи материала. В процессе работы толкатель опирается на обрабатываемый материал с одной стороны, а с другой стороны к материалу примыкает стержень, исключающий деформацию материала. 3 нп. С/) с:
Временный упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU735359A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-04-08—Подача