(54) УПОР X ВЫОРУБНрМУ ШТАМПУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Упор для вырубному штампу | 1977 |
|
SU710734A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1984 |
|
SU1181752A1 |
Шаговый упор к пробивному штампу | 1978 |
|
SU667285A1 |
Штамп с автоматическим временным упором | 1981 |
|
SU963618A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Шаговый упор к пробивному штампу | 1986 |
|
SU1362543A2 |
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1979 |
|
SU871908A1 |
Штамп для обработки листовых заготовок | 1989 |
|
SU1696057A1 |
Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки | 1987 |
|
SU1459768A1 |
I.- .Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быт использовано в вырубных и последовательныхштампах. Известен упор к вырубному штампу, содердсащий установленный в Сье.мндае подпружинекный стержень, механизм его подъема и фиксации, выполненный в виде шарнирно установленных на нижней плите штампа двуплечего рычага, связанного одним концом с за1фепленной на верхней плите штампа регулируемой тяго, а гим со стержнем, и пружинной защелки И Известный упор обладает недостаточной точностью шага подачи и сложной конструкпией. Цель изобретения - повышение точ ности шага подачи. Это достигается тем; что упор снабжен - подпружиненным относительно съемника штоком, установленньтм в съемнике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом, двуплечий рычаг шарнирно закреплен на штоке, защелка загфеплена на съем1шке с возможностью ваашуЮдействЕя с концом двуплечего рычага, связанного с тягой, а усилие пружинь штока больше усилия пружины стержня. На фиг. 1 3 изображен упор,общий вид; на $кг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б .на фиг. 1; на фиг. и S - положешге упора при различных положениях деталей штампа. Упор смонтирован в вьфубном штампе, содержащем верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, колонки 3 и втулки 4. На верхней плите 1 закреплен пуансон 5 и регртируемая по длине тяга, выполненная в виде толкателя 6 с гайками 7 и 8. На нижней плите 2 установлена матрица 9 и съемник 10. В отверстии съемника Ю установлен упорный элемент, вьшолнетый в виде стержня 11, подпружиненного пружиной 12. Пружина 12 удерживается скобой 13. 37 , На стержне 11 при помощи оси 14 закреплен один конец двуплечего рычага 15. На рычаге 15 закреплен шток 16. Рычаг 15 подпружинен относительно съемника 10 пружиной 17, а шток 16 закреплен на рычаге 15 осью. 18. На съемнике 1О закреплена пруткишая защелка 19 Толкатель 6 связан с рычагом 15 осью 20. Материал 21 подается в канал между съемником и матрицей. Усилие пружины 17 больше усилия пружины 12, , Г Устройство работает следующим образом. . .. . . . В исходном положении плита 1 с соединенными на ней пуансоном 5 и толкате п&л 6 находится в верхнем крайнем положении. Стержень 11 пружиной 12 поджат к торцу матрицы 9, а шток 1ё пружиной 17 отжат в верхнее положение. Полосу материала 21 вводят в канал между съемником 10 и ториЬм матрицы ; и поджимают к ii. В начале рабочего зюда верхняя плита 1, опускаясь, перемешает соединенные с ней пуансон 5 и толкатель 6, который через ось 2О поворачивает двупле чий рычаг 15. Так как усилие сжатия пружины 17 меньше, ЧШ1 пружины 12, вначале рычаг 15 поворачивается вокруг оси 14, перемоцая шток 16 вниз до упо . ра в торец матрицы 9 (см. фиг. 4). После того, как торец штока 16 упрет;ся в тчэрёц матрицы, его перемадение ; прекращается и рычаг 15 поворачивается вокруг оси 18 (см. фиг. 5). Положен ние толкателя 6 с поыющью гаек 7, 8 регулируют так,чтобы в этот момент начиналась вьфубка детали. При дальнейше перемещении пуансон 5 вырубает деталь а рычаг 15 отводит стержень 11 от торца матрицы, одновременно конец рычага отжимает защелку 19 и фиксируется с ее помошью. При возвратном перемещении верхней плиты 1 она поднимает пуаноон 5, который выходит из отверстия в полосе 21 н освобождает ее. Так как в толкателе 6 вьшолнен паз, то он некоторое время 7 е перемещает рычаг 15, который зафиксиован защелкой. Поэтому под действием усилия подачи полоса материала 21 переметгается до упора в шток 16, т. е. перемычка материала, оставшаяся после вырубки детали проходит под торцом стержня 11 (см. фиг. 6); при-дальнейшем перемете НИИ толкатель 6 освобождает рычаг 15 от действия защелки, под действием пружинь 12 стержень 11 опускается до торца матрицы 9, после чего шток 16 под действнем пружины 17 поднимаетсй вверх, освобождая полосу материала 21, она перемещается до тех пор, пока торец не угфется в стержень 11 (см.фиг. 1; После этого цикл повторяется. Применение предложенного упора позволяет noBbfcHTb точность подачи, упростить конструкцию и обслуживание штам- пбв и подающих устройств, облегчить работу при изготовлении деталей и переналадке штампов. Формула изобретения Упор к вырубному штампу, содержащий установленный в съемнике подпружиненный стержень, механизм его подъема и фиксации, вьтолненный в виде шарнирно установленного на нижней длите штампа двуплечего рычага, связанного одним концом с закреплешюй на верхней плите штампа регулируемой тягой, а другим со стержнем, и пружинной защелки, о т л ич. а ю щ и и с я тем, что, с целью поВЬ1Щения точностидпага подачи, упор снабжен подпружиненным относительно съемника nrrokoiw, установленным в съемнике с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом, двуплечий рычаг шарн1фно закреплен на штоке, защёлка закреплена на съемнике с возможностью взат юдействия с концом двуплечего рычага, связанного с тягой, а усилие пружины штока больше усилия пружины стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ,по заявке № 2512696, кл. В 2113 43/О4, О2.О8.77 (прототип).
Фиг.1
АА
W
//
Фиг. 2
/56-6
15 20
Фиг.З
Фиг.
./:Г // //
S
W
10
Z1
//
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1977-09-28—Подача