Штамп для обработки листового материала Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B21D28/14 B21D37/00 

10

15

20

25

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки лист ового материала.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.

На фиг. -1 изображена нижняя плита штампа с автоматическим шаговым упором в нерабочем положении в момент подачи материала на рабочую позицию, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - нижняя плита . штампа с автоматическим шаговым упором в рабочем положении; на фиг. 5 то же, в момент начала движения упора в нерабочем положении; на фиг.6 то же, с упором в нерабочем положении

в конечный момент штамповки детали. Штамп содержит нижнюю плиту 1,

несущую жесткий съемник 2 и матрицу

3, в пазу 4 которой установлена ползушка 5, подпружиненная пружиной 6

в направлении, перпендикулярном оси

давления штампа, и имеющая возможность совершать возвратно-поступ тельное движение в этом направлении.

Пружина 6 установлена в отверстии 7

плиты 1, которое закрывается пробкой

8.Паз 4 в матрице 3 закрыт крышкой

9,в которой выполнено фигурное отверстие 10. Стенки 11 и 12 паза 4 служат для ограничения перемещения в нем ползушки 5. В ползушке 5 при помощи двух втулок 13 и 14 установлен упорный элемент 15, подпружиненный пружиной 16 в направлении, параллельном оси давления штампа,и имеющий возможность совершать возвратно-поступательное движение в этом направлении.

Поверхностями 17 и 18, упорный элемент 15 и крышка 9 имеют возможность

взаимодействовать между собой при пе- 45 25 он выходит из зацепления с ремещении упорного элемента 15 с рабочего в нерабочее положение. В матрице 3 со стороны нижней плиты 1 выполнено отверстие 19,- в котором установлена защелка 20, подпружиненная пружиной 21 в направлении, параллельном оси давления штампа, и имеющая возможность совершать возвратно-поступательное движение в этом направлении, и которое закрывается пробкой 22. С целью обеспечения надежной работы упора конец 23 защелки 20 выполнен коническим, на ползушке 5 сделан скос 24. В верхней части штампа

13444702

(не показано) закреплены подпр ный толкатель 25 и пуансон 26. батываемый материал обозначен цией 27.

Штамп работает следующим об

При подаче материала 27 на позицию происходит соприкоснов последнего с упорным элементом после чего материал 27 через э 15 воздействует на ползушку 5, мещая ее вместе с ним в крайне положение и снимая пружину 6. этом упо-рный элемент 15, благо своему ступенчатому исполнению бодно перемещается в фигурном тии 10 крышки 9 и воздействует щелку 20. Ползушка 5 своим ско воздействует на конический кон защелки 20, утапливая ее в отв тие 1 9.

После соприкосновения ползу со стенкой 11 паза 4 подача ма ла 27 прекращается. Защелка 20

момент под действием пружины 2 ходит во втулку 14, фиксируя элемент 15 в рабочем положени опускании верхней части штамп ходит штамповка детали. Толка 25 при этом воздействует на у элемент 15, при своем перемещ вниз свободно проходит через тие 10 крышки 9 и воздействуе щелку 20, утапливая ее.

В момент начала выхода кони конца 23 защелки 20 из втулки зушка 5 под действием пружины чинает перемещаться вправо до косновения упорного элемента крышкой 9, воздействуя при эт конический конец 23 защелки 2 утапливая ее в матрицу 3. При нейшем перемещении упорного эл та 15 вниз под действием толк

9, в результате чего ползушка действием пружины 6 перемещае крайнее правое положение. Упор элемент 15 при этом своей пов стью 17 скользит по нижней по ти 18 крьш1ки 9 в зоне сужения ного отверстия 10, проходя под детальной перемычкой в материа

Защелка 20, освободившись 55 ствия на нее ползушки 5, заним свое верхнее положение под дей пружины 21. После соприкоснове ползушки 5 со стенкой 12 паза она останавливается. Упорный э

30

35

40

50

10

15

20

25

45 25 он выходит из зацепления с 444702

(не показано) закреплены подпружиненный толкатель 25 и пуансон 26. Отрабатываемый материал обозначен позицией 27.

Штамп работает следующим образом.

При подаче материала 27 на рабочую позицию происходит соприкосновение последнего с упорным элементом 15, после чего материал 27 через элемент 15 воздействует на ползушку 5, перемещая ее вместе с ним в крайнее левое положение и снимая пружину 6. При этом упо-рный элемент 15, благодаря своему ступенчатому исполнению, свободно перемещается в фигурном отверстии 10 крышки 9 и воздействует на защелку 20. Ползушка 5 своим скосом 24 воздействует на конический конец 23 защелки 20, утапливая ее в отверстие 1 9.

После соприкосновения ползушки 5 со стенкой 11 паза 4 подача материала 27 прекращается. Защелка 20 в этот

момент под действием пружины 21 заходит во втулку 14, фиксируя упорньш элемент 15 в рабочем положении. При опускании верхней части штампа происходит штамповка детали. Толкатель 25 при этом воздействует на упорный элемент 15, при своем перемещении вниз свободно проходит через отверстие 10 крышки 9 и воздействует на защелку 20, утапливая ее.

В момент начала выхода конического конца 23 защелки 20 из втулки 14 пол- зушка 5 под действием пружины 6 начинает перемещаться вправо до соприкосновения упорного элемента 15с. крышкой 9, воздействуя при этом на конический конец 23 защелки 20 и утапливая ее в матрицу 3. При дальнейшем перемещении упорного элемента 15 вниз под действием толкателя

крышкой

9, в результате чего ползушка 5 под действием пружины 6 перемещается в крайнее правое положение. Упорный элемент 15 при этом своей поверхностью 17 скользит по нижней поверхности 18 крьш1ки 9 в зоне сужения фигурного отверстия 10, проходя под междетальной перемычкой в материале 27.

Защелка 20, освободившись от дей- 55 ствия на нее ползушки 5, занимает свое верхнее положение под действием пружины 21. После соприкосновения ползушки 5 со стенкой 12 паза 4 она останавливается. Упорный элемент

30

35

40

50

13 под дейстпием пружины 16 пер€ меща- ется вверх, свободно проходя через отверстие 10 крышки 9.

Использование предлагаемого штампа позволяет улучшить условия эксплуатации.

Формула изобретения

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий неподвижную часть, в которой установлены матрица ч -з.нтоматический шаговый упор, включающий в себя упорный элемент, установленный в пазу и подпружиненный в направлении, параллельном оси давления штампа, и защелку, расположенную с возможностью перемещения и взаимодействия с упорным элементом и снабженную пружиной, и подвижную часть с установленной в ней деталью, имеющей возможность взаимодействия с упорным элементом, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, упорный элемент установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, и взаимодействия со стенкой паза, расположенной по другую сторону от упорного элемента относительно оси матрицы, и

подпружинен в направлении к матрице. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что автоматический шаговый упор снабжен ползушкой и упорный элемент установлен в ползушке.

3.Штамп попп. 1и2, отличающийся тем, что защелка установлена с возможностью взаимодействия с защелкой.

4. Штамп попп. 1иЗ, отличающийся тем, что, защелка выполнена в виде ступенчатого стержня, установленного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и снабженного пружиной.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового ма- териала. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации. Для этого в автоматическом шаговом упоре штампа, содержащем упорный элемент, защелку и толкатель, упорный элемент установлен с возможностью перемещения как параллельно оси давления, так и перпендикулярно ей. В момент вырубки толкатель устанавливает упорный элемент. Последний под действием пружины перемещается вдоль полосы и западает в . уже образованное отверстие, обеспечивая фиксацию на следующем шаге. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. со 4 4 4 О

(pus.l

21

20

26

2

срие.б

ВНШШИ Закзз 4876/11 Тираж 730

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное