Настоящее изобретение относится к автоматам для припайкн концов секций обмоток к коллекторам электрических машин, имеющим систему электромагнитов и управляющего ими реле для прерывистой подачи электрода.
Предлагаемый автомат отличается от известных тем, что в нем применена следящая система, выполненная в виде электроконтактных игл, скользящих по ламелям коллектора осуществляющая при воздействии на реле времени управление автоматом.
На фиг. 1 и 2 изображены две проекции предлагаемого автомата; на фиг. 3 - схема установки электромагнитной следящей системы.
Якорь / ставится на автомате в центрах передней 2 и задней 3 бабок.
Поворот якоря может производиться вручную - рукояткой 4 - или автоматически - от электродвигателя 5 - через электромагнитную
муфту 6.
Припайка концов секций обмоток к коллекторам осуществляется методом контактпого нагрева с помощью электродов 7. Электроды укреплены на штоке пневмоцилиндра 8, подвод воздуха в который регулируется электромагнитным клапаном 9. В автомате применена также следящая система W, выполненная в виде электроконтактных игл Л, скользящих по ламелям коллектора 12. Когда ламель коллектора соединена с электродами 7, межламельная изоляция (слюда) совмещена с контактными иглами П.
Предлагаемый автомат действует следующим образом. При нажатии пусковых кнопок на пульте управления включается электродвигатель 5 и посредством электромагнитной муфты 6 начинает вращаться шпиндель с якорем 1. Когда контактные иглы 1} следящей системы 10
№130132-2-попадут на межламельную изоляцию, электромагнитная муфта 6 отключится, и поворот шпинделя прекратится.
Для предотвращения недопустимого поворота шпинделя после подачи команды на остановку в автомате.применена тормозная электромуфта 13. Во время работы обе муфты сблокированы-одна включена, другая отключена.
После остановки шпинделя следящий электроконтакт // подает команду на реле времени, которое размыкает цепь электрО 1агнитного клапана 9. При этом клапан 9 открывается, воздух поступает в пневмоцилиндр 8 электроды 7 перемещаются к коллектору и, с определенным усилием нажимают на его ламель.
После прижатия электродов к ламели происходит включение электрического тока, нагрев ламели и расплавление припоя.
Время пайки регулирует реле времени, которое дает команду на подъем электродов в верхнее исходное положение. В этом положении включается микропереключатель, дающий команду на поворот шпинделя с якорем / на одну ламель, после чего рассмотренный цикл работы повторяется до полного оборота коллектора.
По завершении пайки всех ламелей коллектора кулачок, установленный на .планшайбе щцинделя передней бабкц 2, нажимает на микропереключатель и выключает электродвигатель автомата. После этого производится снятие с автомата обработанного якоря и установка следующего... .. .
П с д м е т изобретения
Автомат для припайки концов секций обмоток к коллекторам электрических машин, содержащий систему электромагнитов и управляющее ими реле для прерывистой подачи электрода, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения синхронности и точности подачи электродов к-коллектору для пайки, применена следящая система, выполненная в виде электроконтактных игл, скользящих по ламёлям коллектора и электромагнитного клапана пневмоцилиндра, поршень которого несет электрод, осуществляющая управление электромагнитной муфтой, включающей и отключающей вал ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к фрезерному станку для автоматического прорезания шлицев в петушках коллектора | 1953 |
|
SU99608A1 |
Устройство для автоматической индукционной пайки корпусов форсунок на трубчатых коллекторах | 1959 |
|
SU121014A1 |
Полуавтоматический станок для продороживания коллекторов якорей электрических машин | 1961 |
|
SU140873A1 |
Станок для автоматического фрезерования коллекторов электрических машин | 1981 |
|
SU991538A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1989 |
|
RU2029880C1 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2015 |
|
RU2708721C2 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2019 |
|
RU2775615C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ И/ИЛИ ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА, СФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С ЧРЕЗВЫЧАЙНО НИЗКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2612847C2 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ МНОГОСТОРОННЕГО АНАЛИЗА | 2012 |
|
RU2627927C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-10-31—Подача