Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением листового материала и может быть использовано при штамповке на двухстоечном прессе непосредственно из листа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет обеспечения возможности штамповки на нем материала с шириной, превышаюш,ей расстояние между стойками.
На фиг. 1 схематично показано устройство с изогнутым листом в левой направляющей; на фиг. 2 - то же, с листом в правой напраБляюш,ей; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит средства перемещения листового материала вдоль фронта пресса, выполненные в виде рабочих цилиндров 1 и 2 и электромагнитов 3 и 4, средства перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполненные в виде рабочего цилиндра 5 и электромагнита 6, узел гибки листового материала перед подачей его в рабочую зону пресса. Этот узел выполнен в виде дополнительного стола 7, установленного перед столом 8 -пресса в направлении подачи материала в рабочую зону на одном уровне со столом 8 пресса, криволинейной направляющей 9 с горизонтальной полкой, смонтированной на дополнительном столе 7, толкателей 10, перемещаемых цилиндрами 11 вдоль фронта пресса и служащих для проталкивания части листового материала в криволинейную направляющую 9. Узел гибки содержит также две криволинейные направляющие 12 и 13, смонтированные соответственно на стойках 14 и 15 пресса.
Кроме того, на прессе за рабочей зоной по ходу подачи материала на стойках 14 и 15 соответственно закреплены криволинейные направляющие 16 и 17, образующие совместно с криволинейными направляющими 12 и 13 каналы для перемещения изогнутого материала. За рабочей зоной пресса смонтированы также рабочие цилиндры 18 и 19 и электромагниты 20 и 21.
Устройство работает следующим образом.
Плоский листовой материал укладывают на дополнительный стол 7 и при помощи толкателей 10 под действием цилиндров 11 перемещают его в криволинейную направляющую 9, в которой лист изгибается, а его горизонтальный участок приобретает размер, величина которого меньше величины расстояния между стойками 14 и 15 пресса. Затем изогнутый материал подают в криволинейную направляющую 12, после чего правый по чертежу (фиг. 1) конец материала подают на первую позицию штамповки. Посл-е осуществления первого
0
5
0
перехода штамповки включают электромаг- нлт 3 и рабочий цилиндр 1, перемещают материал вправо на таг подачи, отключают электромагнит 3 и осуществляют штамповку деталей или участков материала в одном ряду, параллельном фронту пресса. Материал перемещают вправо вдоль фронта пресса, правый край материала попадает в направляющую 13 и изгибается. После обработки ряда участков или деталей включают электромагнит 6 и цилиндр 5 перемещает материал на шаг в направлении, перпендикулярном фронту пресса. Затем электромагнит 6 отключают, включают электромагнит 4 и цилиндр 2 перемещает лист на щаг вдоль фронта пресса влево. Далее цикл повторяется.
Обработанный участок листа после выхода из рабочей зоны пресса попадает в направляющие 16 или 17, и при помощи цилиндров 18 и 19 лист перемещается вплоть до обработки его по всей длине и ширине.
Устройство позволяет осуществить многорядную щтамповку листового материала на двухстоечном закрытом прессе, расстояние между стойками которого меньше ширины 5 обрабатываемого листа.
Формула изобретения
Устройство к двухстоечному прессу для перемещения листового материала, содер0 жащее средства возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости стола пресса вдоль фронта пресса и перпендикулярно ему, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей пресса, устройство снабжено
узлом гибки листового материала вдоль прямой, параллельной оси давления пресса и перпендикулярной его фронту, выполненным в виде дополнительного стола, размещенного перед прессом со стороны фронта, двух направляющих с горизонтальными участками, совместно образующих криволинейный канал для прохождения согнутого листового материала в рабочую зону пресса, расположенных одна на дополнительном столе, а другая - в периферийной зоне участ5 ка пресса, находящегося между стойками и толкателями, установленными на дополнительном столе с возможностью взаимодействия с изгибаемым материалом и возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном фронту пресса, а также
0 снабжено криволинейной направляющей для приема согнутого листового материала, расположенной по другую сторону участка пресса, находящегося между стойками, и имеющей горизонтальный заходный участок.
0
1
f5
fPU2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи листа в зону обработки | 1985 |
|
SU1357108A1 |
Устройство для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1980 |
|
SU889235A1 |
Грузоподъемный электромагнит | 1984 |
|
SU1235808A1 |
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122480C1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала | 1985 |
|
SU1294430A1 |
Способ отделения верхнего листа от стопы | 1980 |
|
SU893350A1 |
Автоматизированная линия для штамповки лонжеронов | 1987 |
|
SU1558706A1 |
Устройство для отделения листовых заготовок от стопы и подачи к обрабатывающей машине | 1982 |
|
SU1021503A1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосы | 1983 |
|
SU1177012A1 |
Способ отделения верхнего листа от стопы | 1981 |
|
SU1009584A1 |
Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением листового материала, в частности к оснастке для штамповки из двухстоечно.м прессе непосредственно из листа. Цель изобретения - расширение-технологических возможностей пресса за счет обеспечения возможности штамповки непосредственно из листа. Для достижения этой цели устройство, содержащее средства перемещения материала (М) вдоль фронта пресса и в поперечном к нему направлении, снабжено узлом гибки М и криволинейной направляюш,ей (КН) для приема изогнутого М. Узел гибки выполнен в виде стола (С), который установлен перед прессом, двух КН и толкателей. Одна из этих КН расположена на С, в две другие - между стойками пресса, по разные стороны рабочей зоны. Лист размещают на С, толкателями перемещают его параллельно фронту пресса, вводят в КН, смонтированную на С и изгибают. Затем согнутый М перемещают вдоль КН и конец его вводят в КН, расположенную на прессе. После этого производят продольное и поперечное перемещения и штамповку М в рабочей зоне пресса. 3 ил. (Л СП rsD
78
Риг.З
Яблоков В | |||
А | |||
Установка для вырубки деталей из листа | |||
Сб | |||
- «Кинематика, динамика и автоматизация станков, Куйбышев, 1966, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Погруженное электронагревательное устройство для нагрева жидких сред | 1976 |
|
SU617482A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1984-05-14—Подача