Способ непрерывного литья слитков Советский патент 1987 года по МПК B22D11/00 

1130

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть ис- пользовано для непрерывного литья -металлов.

Целью изобретения является повьппе- кие качества непрерывнолитого слитка.

На чертеже схематично изображена установка непрерывного литья слитков, общий вид.

Получение непрерывнолитого слитка осуществляют следующим образом.

В кристаллизатор 1 с расплавленным металлом 2 погружена огнеупорная труба 4, герметично соединенная с промежуточным ковшом 5. Вытеснение металла из огнеупорной трубы осуществляют за счет дополнительной подачи газа через патрубок 6, В интервалах между подачами газа давление над поверхностью металла в гильзе снижают, соединяя внутреннюю полость огнеупорной трубы с атмосферой.

Скорость вытеснения металла из ог

неупорной трубы равна (3...4) - скорости движения струи при ее вытекании из промежуточного ковша.

Уменьшение скорости вытеснения металла из огнеупорной трубы менее

4

скорости движения струи металла

при ее вытекании из -промежуточного ковша нецелесообразно, так как глубина проникновения пульсирующей струи будет недостаточна для перемешивания жидкой фазы в зоне вторичного охлаждения . Качество слитка при этом снизится за счет увеличения осевой ликвации.

Увеличение скорости вытеснения металла из огнеупорной трубы свьш1е

,d

4- скорости движения струи металла

при ее вытекании из промежуточного . ковша также нецелесообразно, так как высокая скорость движения пульсирующей струи металла в зоне вторичного охлаждения значительно увеличивает количество разрушенных дендритов и повьш1ает пористость, осевую рыхлость и количество внутренних трещин в слитках .

Длительность заполнения металлом

этом необоснованно снижается частота пульсаций и не обеспечивается достаточно полное перемешивание жидкой фазы заготовки. Образующаяся вследствие этого химическая неоднородность слитка снижает его качество и увеличивает количество внутренних трещин. Пример. Отливают непрерьгоно- литую заготовку сечением мм из стали ШХ15 следующего состава, %: 1,02СС1; 0,281:Мп ; 0,34 ISil; 0,007 С 0,013 Р1; 1,49ССг ; 0,13 0,10 tCuh 0,005 Al. Температура стали в большом ковше 1545°С. Разливку осуществляют через баделлитовые стаканы диаметром d 25 мм со скоростью V 0,0108 м/с. В качестве защитной смеси используют графит. Для защиты струи металла от вторичного окисления, а также для пульсационного перемешивания жидкой 35 фазы слитка используют шамотно-гра- фитовую трубу с диаметром внутренней полости D 100 м.

Глубина погружения огнеупорной трубы в сталь принята равной 0,9 высоты налива металла в промежуточном ковше, что составило 0,6 м при скорости вытекании струи из промежуточного ковша 2,0 м/с.

Повьш1ение качества непрерывнолитого слитка на 3-4% достигается за счет перемешивания жидкой фазы заготовки пульсирующей струей, проникающей в зону вторичного охлаждения .

40

50

Формула изобретения

Способ непрерывного литья слитков, включающий подачу металла из проме- огнеупорной трубы, равная (1 , 0... 1 ,1) жуточного ковша в кристаллизатор че рез огнеупорную трубу и пульсационпечивает опускание уровня„ ,

J j H jjQg перемешивание жидкой фазы слитка

металла в кристаллизаторе в процессе пульсации со скоростью, меньшей, чем

&h

V

периодическим наполнением и вытеснением металла из огнеупорной трубы гаскорость разливки слитка, что защищает корочку от вторичного окисления.

Уменьшение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы менее

i.of

нецелесообразно, так как в

процессе пульсаций происходит окисление корочки металла и, следовательно, ухудшается качество слитка. Увеличение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы свыше

-v

нерационально, так как при

5

0

5

0

этом необоснованно снижается частота пульсаций и не обеспечивается достаточно полное перемешивание жидкой фазы заготовки. Образующаяся вследствие этого химическая неоднородность слитка снижает его качество и увеличивает количество внутренних трещин. Пример. Отливают непрерьгоно- литую заготовку сечением мм из стали ШХ15 следующего состава, %: 1,02СС1; 0,281:Мп ; 0,34 ISil; 0,007 С 0,013 Р1; 1,49ССг ; 0,13 0,10 tCuh 0,005 Al. Температура стали в большом ковше 1545°С. Разливку осуществляют через баделлитовые стаканы диаметром d 25 мм со скоростью V 0,0108 м/с. В качестве защитной смеси используют графит. Для защиты струи металла от вторичного окисления, а также для пульсационного перемешивания жидкой 5 фазы слитка используют шамотно-гра- фитовую трубу с диаметром внутренней полости D 100 м.

Глубина погружения огнеупорной трубы в сталь принята равной 0,9 высоты налива металла в промежуточном ковше, что составило 0,6 м при скорости вытекании струи из промежуточного ковша 2,0 м/с.

Повьш1ение качества непрерывнолитого слитка на 3-4% достигается за счет перемешивания жидкой фазы заготовки пульсирующей струей, проникающей в зону вторичного охлаждения .

0

50

Формула изобретения

периодическим наполнением и вытеснением металла из огнеупорной трубы га3 13015524

зон, отличающийся тем,где d - диаметр струи металла, вытечто, с целью повышения качества не-кающего из промежуточного

прерывнрлитого слитка, скорость вы-ковша, м;

теснения металла из огнеупорной тру-D - диаметр струи металла, выте,- /о /ч d5 кающей из огнеупорной трубы составляет (J-ч) - скорости вы- f t-j

Dбы, м;

теснения металла из промежуточного

ковша, а длительность заполнения сое- колебание уровня металла в

тавляет кристаллизаторе в процессе

П п-1 -, О пульсации, м;

V I , и I , I у J 7

VV - скорость литья, м/мин.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для непрерьшного литья металлов. Цель изобретения - повышение качества непрерывнолитого слитка. В кристаллизатор 1 с металлом 2 погружают огнеупорную трубу 4, соединенную с промежуточным ковшом 5 патрубком 6. Скорость вытеснения металла из огнеупорной трубы в кристаллизатор 1 равна (3-4)d/D, где d - диаметр струи металла, вытекающей из промежуточного kosma, D - диаметр струи металла, вытекающего из огнеупорной трубы. Вытеснение металла осуществляют за счет подачи газа через патрубок 6. 1 ил. (Л сд сд ND