Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

л

у/////////////////

Л.

дзие.1

13

Изобретение относится к области сварки, в частности к контролю параметров процессов сварк, и может пайтн применение при контроле износа рабочей поверхности сварочных электродов контактных точечных машинс

Цель изобретения - ynpomei-ше процесса контроля и повышение его точности о

На фигс.1 изображено взаимное расположение элементов до начала контроля износа электродов; на - то же, в процессе контроля с,

Контрольный образец изготавливают из двух пластин„ Пластину выполняют упругой, наприм ер 5 из листовой резины, пластину 2 - из достаточно прочного материала (сталь, чугун, цветны сплавы ) , имеющего достаточную жес 1 - кость о В стенке пластины 2 выполняют сверление, соединяющее полость мслигу пластинами с измерительным прибором 3, В зависимости от необходимой точности измерения в качестве его используют жидкостный маномер с U-обра ной трубкой, стрелочный электроконтактный прибор, капиллярную трубку с электропроводящей жидкостью и др.

Форма полости может бглть любой: круглой, прямоугольной, квадратной. Пластину I герметично ивают по периметру к буртику гатасти- ны 2„

Способ осуществляется следующим образом.

Для контроля контактной поверхности верхнего электрода 4 контрольный образец устанавливают на нижний элекрод 5 контактной сварочной машиньь После прижатия электрода 4 до упора к электроду 5 через толщину пластин 1 и 2 происходит уменьшение объема полости, образованной между внутренними поверхностями„ Газовая или жидкостная среда любого состава выталкивается через канал Обьем вытесненной среды регистрируется прибором и определяется непосредственно сонтактной поверхностью электрода 4

7 -

(при ее увеличении унеличив.: е7ч:я объем вытесненной среды), После снятия давления образец переворачивают

пластиной 2 кверху, устанавливают нл поверхность электрода 4 и при обжатии контролируют контактную поверхность электрода 5, Можно изготовить образец с двуг4я полостями, двумя пластинами 1, двумя измерительны- №i приборами 3 и производить одновре- мен1й1й контроль контактных поверхностей обоих электродов одновременно при одном обжатии с.

Предлагаемый способ достаточно прост и точен„ Изготовленный о.пытный образец с использовагшем в качестве измерительного прибора капиллярной трубки с залитой ведой регистрировал

изменение контактного диаметра электрода с точностью 0,2 мм,

Использование изобретения позволяет значительно упростить технологию контроля, проводить одновременный,

при необходимости, контроль поверхности обоих CBapo4HL.ix электродов, легко автоматизировать процесс с фиксацией его результатов и получать достаточно высокую и стабильную

точность измерения.

Формула из 5бретения

35

Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода для

контактной точечной сварки, при котором изготавливают контрольный образец из двух Ш1аст1 :н 5 соединенных но периметру с образованием полости,

Q из которых одна выполнена упруго деформируемой, и обжимают их электродами до соприкосновения обеих пластин, о тли ч а ю и и и с я тем, что, с целью упрощения процесса

5 контроля и повьш1ения его точности, соединение пластин выполняют герметичным и судят о степени износа ио изменению величины объема полости между пластинами в состоянии соприкосновения пластин.

дзие.2

Изобретение относится к области сварки, в частности к контролю параметров процессов сварки, и может найти применение при контроле износа рабочей поверхности электродов контактных точечных сварочных машин. Целью изобретения является упрощение процесса контроля и повышение его точности. Для контроля рабочей поверхности верхнего электрода Э 4 контрольный образец устанавливают на нижний Э 5 машины для контактной сварки , После прижатия Э 4 до упора к Э 5 через пластины I и 2 происход- дит уменьшение объема полости, обра- зовацной между их внутренними поверхностями.-. Газовая или жидкостная среда, заполняющая полость, выталкивается через канал Объем вытесненной среды регистрируется прибором и определяется непосредственно контактной поверхностью Э 4 После снятия .давления образец переворачивают пластиной 2 кверху, устанавливают на поверхность Э 4 и при обжатии контролируют рабочую поверхность Э 5 2 ил сл

Редактор Л.Зайцева

Составитель Э.Ветрова Техред Л.Олийнык

5217/12

Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская ,наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г„Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор М.Максимишинец