Способ получения феноло-формальдегидных новолачных и резольных смол и установка для осуществления способа Советский патент 1960 года по МПК C08G8/10 

Известные способы непрерывного получения фенольиофор:мальдегидных смол и установка для их осуитествления -не обеспечивают высокого качества и хорошего выхода конечных продуктов конденсации.

Согласно предлагаемому способу конденсацию фенола п формальдегида проводят с избытком формальдегида при кипении в постоянно перемещающемся по дау аппарата слое жидкости с последзющей сушкой, смолы 1В тонком слое.

Получение фенольпоформальдетидных смол новолачного п резольного типов производят в наклонном аппарате, снабженном мешалкой, и разделенном па горизонтально расположенные секции при помощп перегородок в виде тонких дисков, толщиной не более 1 мм с отверстиями, находяп нмися у дна секщий, что предохраняет их от забпвания смолой н тем самым учвеличивает производительность аппарата.

Каждая секция снабжена своим холодильником, н-меющим также ловушку для смолы.

Выходящая из аппарата смола отделяется от большей части надсмольной воды и частично от избытка формальдегпда при помооли центрнфуги IB испарнтеле ил-и отстойнике непрерьшното действия, после чего она подвергается сушке в центробежно-щнековой сущилке.

Температура выходящей -из сущилки смолы определяет степень заверщенности реакции конденсации, что позволяет регулировать процесс получения смолы.

Центробежно-щнековая сущилка представляет собой цилиндр с рубашкой, обогреваемый паром, снабженный ротором, который имеет пять нарных мешалок, закрепленных i-ia общем валу и наклоненных под углоМ в Vs часть окружности. На мешалках свободно насажены

Л 130168- 2 лоПасти, HaK.ioHeHtibie, .в свою -очередь, к оси вала под углом не менее 8°. Вследствие быстрого вращения ротора жид-кая смола размазывается -в тонкий слой и, совершая спиральные дв-ижения по цилиндру, высыхает, несмешиваясь с входящей сырой смолой.

Секциями могут служить отдельные варочные аппараты, расположенные последовательно и соединенные между собой дугообразными 1рубка;ми.

Пример 1. Смесь фенола и водного раствора формальдегида,, составленная в соотношении 94 : 26,5-94 : 31,0 вес. Ч. с растворенной в ней щавелевой кислотой -из расчета 0,5-.2,0 вес. ч. на каждые 100 вес. ч. фенола, непрерывно поступает из смесителя 1 (ом. фиг. 1) через ротаметр 2 и дозировочный 3 в реактор 4, состо яший из ряда секций, соединенных трубками в нижней части.

Каждая секция соединена с холодильником 5. Перемещаясь -пс дну реактора от секции к секции, смесь реагирует ири кипении и перемещивании мешалкой 6. Через регулятор 7 смесь смолы и воды поступает в испаритель 8, тде конденсат удаляется через ловушку 9 и холодильник 10 в сборник //. Затем смола поступает в центробежно-шнековую сушилку 12, где производится термообработка смолы в тонком слое до необходммой температуры прогрева смолы. Летучие удаляются через ловушку / и холодильник М в сборник //, а смола - через лоток 15 в виде отдельных нитей поступает на врагцающуюся охлаждающую плиту 16, с которой срезается ножом 17.

Пример 2. Смесь фенола и водного раствора формальдегида в. соотношениях 94 :30-94 : 45 вес. ч. подается (фиг. 2) из смесителя 1 через ротаметр 2 и дозатор 18 в реактор 4. Туда же подается горячий раствор щавелевой кислоты (до 2% к фенолу) через дозатор 19. Смесь при кипении проходит последовательно через ряд секций реактора 4 разделенной перегородками, через отверстия, расположенные по дну реактора. Из реактора полученная смесь смолы и воды попадает в отстойник 20 непрерывного действия с перегородкой, благодаря работе которого удаляется основное количество воды. Водная смола с влажностью 15-20% поступает в сушилку 12, такого же устройства, что и на фиг. 1, где удаляется под вакуумом не менее 300 мм еще 10- 15% летучих. Из сушилки смола поступает в подогреватель (труба Е трубе) 21, где нагревается до требуемой температуры прогрева. Из подогревателя смола поступает В вакуум-сборник 22, где удаляется дополнительное количество летучих. Регулировка глубины «онденсащии проводится в зависимости от температуры смолы, выходящей из, сушилки, а степень сушки - изменением давления пара в подогревателе «ли переключением вакуум-сборников на холодильник 10 или сборник 11.

Конденсат, содержаший до 30% фенола, для смягчения реакции (в результате разбавления водой) и увеличения выхода, подается в. смеситель 1.

В результате проведенной конденсации получается смола типа «идитол с выходом 106-il07%.

Предмет изобретения

1. Способ получения фенольноформальдегидных новолачных и резольных смол путем непрерывной конденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода смол, конденсацию фенола и формальдегида ,проводят с избытком последнего при кипении в постоянно перемешаюшемся слое жидкости с последующей сушкой смолы в тонком слое.

2.Установка для осуществления способа по п. 1, состоящая из аппарата разделейного перегородками с отзерстиями на горизонтально расположенные секции, и сушилки, отл-ич а ю ща я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки, отверстия в перегородках выполнены у дна аппарата.

3.Установка ш л. ,2, отличающаяся тем, что для интенсификащии сушки и регули1р1ования процесса, сушилка снабжена ротором выполненным из ряда закрепленных на общем валу н наклоненных нод углом В /5 часть окружности парных мешалок со свободно насаженнымн на ннх лопастями, 1расположепным1-1 ттод углом не менее 8° к оси вала.

i

-.;:: Коноенсат