Изобретение касается способа изготовления красок на основе фенолальдегидчяых смол и пигментов. Этот способ получения пленкообразующих лакокрасочных покрытий сводится к изготовлению так называемых новолачных или резольных смол. При этом обычно процесс изготовления указанных искусственных смол вгдется с расчетом -наибольшего смолообразования. Оставшиеся же свободными фенол и формальдегид возможно полнее удаляются из смолы. Затем смолу сушат и доводят до состояния твердой хрупкой массы, которую растворяют в спирте или другом растворителе. Изготовленные таким способом смолы используются для лакокрасочных покрытий, пригодных к нанесению лишь на сухую поверхность.
В целях получения красок, допускающих нанесение их на поверхность под водой или на влажную поверхность, предлагается применять смолистые осповы, существенно отличающиеся от указанных новолачных и резольных смол.
Первоначально процесс их изготовления протекает обычным методом, т. е. к смеси, содержащей 1 моль формальдегида и 2 моля фенола (но
волачная схема) или 1 моль формальдегида и 1 моль фенола (резольная схема), нагретой до 90-95°, добавляют при помешивании катализатор (кислотный при нозолачной, щелочной при резольной); после того как начнется кипение, тщательно следят за ходом конденсации, которая характеризуется отчетливым расслоением массы (образование двух слоев).
Как только оно произошло, немедленно прекращают подогрев и в тот же момент производят охлаждение всей массы до температуры 45-50°, после чего определяют степень ее конденсации.
Для подводной краски используется, в отличие от обычной смолы, смолистый водный раствор неполной и первичной конденсации, имеющий в своем составе при новолачном типе диоксидифенолметан, фенол и формальдегид, а при резольном - оксибензиловый спирт, формальдегид и фенол, содержание которых определяется анализом последних.
Смолистая масса должна содержать при ноБолаке свободного фенола от 12 до И%, свободного формальдегида от 6 до 8%, а при резоле - свободного фенола от 6 до 8%, свободного формальдегида ат 15 до 18%. Если указанным показателям смола не отвечает, возобновляют подогрев и продолжают конденсацию, а при соответствии состава производят определение полученной смолистой массы и тотчас же удаляют из нее катализатор. Это достигается промывкой отделенной массы горячей водой при тщательном ее перемешивании. Полнота промывки определяется величиной Рн: при новолаке Рн должен быть равен 2, а при резоле - 3,5. При промывке необходимо избегать вводить избыток воды, так как при этом происходит удаление фенола и формальдегида.
Полученный означенным способом смолистый раствор подвергается выпарке для удаления из него излишней влаги. При новолаке содержание влаги не должно превышать 8-10%, а при резоле 13-15%.
В качестве пигмента для изготовления подводной краски могут быть применены различные окислы металлов, в частности, окись железа, цинка, свинца, хрома, кобальта, титана и пр.
Пигмент в означенной краске, помимо своего обычного назначения, применяется и для ускорения отвердевания нанесенного покрытия, вследствие чего приготовление его должно происходить нижеследующим способом: в высококачественную стандартиую окись металла хорошего мелкого помола добавляют 3-5% от ее веса портланд-цемента и 3-4%очищенного талька. Полученную смесь тщательно перемешивают и пропускают на бегунах до получения однотипной тонкой смеси.
Изготовленную вышеуказанным способом смолистую основу смепшвают с
заготовленным пигментом, т. е. производят затирание пигмента со смолой. Эту операцию ведут посредством краскотерки, на которой смесь пропускают до получения однородной краски. Процентное отношение основания к пигменту, в зависимости от назначения покрытия, может меняться в пределах от 0,3 до 1 части пигмента на 1 часть основания.
Способ нанесения краски на в.чажную поверхность и под водой ничем «е отличается от обычных способов красочных покрытий, т. е. может быть проведен как простой (посредством обычной кисти, щпателя и т. п.), так и механической подачей краски.
Предмет изобретения.
Способ изготовления красок на основе фенолальдегидных смол и пигментов, отличающийся тем, что в целях получения красок, допускающих нанесение их на поверхность под водой и на влажную поверхность, в качества пленкообразующей основы применяют продукт неполной первичной конденсации фенола и альдегида, поvTy4enHbn i по новолачной схеме (1 моль формальдегида и 2 мо-ля фенола при кислотном катализаторе) или по резольной схеме (1 моль формальдегида и I моль фенола при щелочном катализаторе) при нагревании до 90-95° и содержащий свободного фенола от 12 до 14%, свободного формальдегида от 6 до 8% и воды от 8 до 10% (при новолаке) или свободного фенола от 6 до 8%, свободного формальдегида от 15 до 18% и воды от 13 до 15% (прк резоле).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комбинированных смолообразных продуктов | 1931 |
|
SU26441A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ МНОЖЕСТВО ОТВЕРЖДАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2312121C2 |
АЛКИЛФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ - ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ДЛЯ ФОТОРЕЗИСТОВ | 2018 |
|
RU2677493C1 |
ЛЕГКОСЫПУЧИЕ ПОКРЫТЫЕ ЧАСТИЦЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2441051C2 |
Способ получения прозрачных неплавких и нерастворимых фенолоальдегидных смол | 1939 |
|
SU56746A1 |
Способ получения продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1934 |
|
SU39116A1 |
Способ получения искусственных смол | 1934 |
|
SU50380A1 |
Способ получения пенопласта | 1976 |
|
SU592159A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2078090C1 |
Способ получения резольных смол | 1935 |
|
SU44558A1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1938-08-15—Подача