Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к стройствам для подачи заготовок ко- ец и бандажей при кузнечной раскате на оправке.
Цель изобретения - повышение каества изделий путем повьппения точости углового шага кантовки заготовки за счет исключения ее качания на неприводной оправке.
На чертеже изображена конструктивная схема устройства для кантовки.
Устройство для кайтовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке содержит нажимной элемент 1, опорный элемент 2 со средствами для его закрепления на ползуне 3 пресса и соединительное звено 4, шарнирно связанное опорным и нажимным элементами. Дополнительный нажимной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. Дополнительное соединительное звено 7 шарнирно св;я- зано с опорным и дополнительным нажимным элементом 5. Устройство содержит привод 8 синхронного перемещения обоих соединительных звеньев. Нажимные элементы выполнены в виде роликов, один из которых выполнен привод ньм. Оба соединительных звена 4 и 7 выполнены в виде одноплечих рычагов, а нажимные элементы 1 и 5 установлены на концах этих рычагов. Привод 8 синхронного перемещения обоих соединительных звеньев вьшолнен в виде реечного механизма и пневмоцилиндра. Устройство работает следующим образом.
Заготовка 6 устанавливается на неподвижную оправку 9. После удара бойка 10 пресса дается команда на поворот заготовки 6 на оправке 9. Включается пневмоцилиндр привода 8 синх-
ронного перемещения одноплечих рыча
15
20
25
30
35
40
45
гов (соединительных звеньев) 4 и 7, которые, поворачиваясь на осях, зажимают заготовку 6 роликами (нажимными элементами 1 и 5, как показано на чертеже). После зажима заготовки 6 дается команда на включение вращения приводного ролика (нажимного элемента) 1. Ролик 1, вращаясь, поворачивает загот овку 6 на часть окружности, соответствующей угловому шагу кантовки заготовки. После этого дается команда на отключение привода ролика и включение хода бойка 10. По возвращении бойка 10 в исходное положение цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке, содержащее нажимной элемент, опорный элемент со средствами для его закрепления на ползуне пресса и соединительное звено, шарнирно связанное с опорным и нажимным элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повьнпения точности углового шага кантовки заготовки за счет исключения ее качания на неприводной оправке, оно снабжено дополнительным нажимным элементом, установленным- с возможностью взаимодействия с имеющимся нажимным элементом через заготовку, дополнительным соединительным звеном, шарнирно связаннь1М с опорньм и дополнительным нажимным элементами, и приводом синхронного перемещения обоих соединительных звеньев, нажимные элементы выполнены в виде роликов, один из которьк выполнен приводным, оба соединительных звена выполн«гны в виде одноплечих рычагов, а нажимные элементы установлены на концах этих рычагов.
4 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке | 1987 |
|
SU1417984A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ | 2015 |
|
RU2601842C2 |
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ | 1998 |
|
RU2139163C1 |
Устройство для кузнечной раскатки обечаек | 1987 |
|
SU1442317A1 |
Устройство для раскатки полых изделий на прессе | 1986 |
|
SU1416256A2 |
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2568403C2 |
Инструмент для ковки | 1989 |
|
SU1683853A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2071861C1 |
Механизированная поточная линия | 1978 |
|
SU742029A1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1981 |
|
SU1015538A2 |
Изобретение относится к оборудованию для изготовления кольцевых изделий кузнечной раскаткой и позволяет повысить качество изделий. Для этого устройство для кантовки заготовки на неподвижной оправке имеет механизм центрирования заготовки, один из роликов которого соединен с приводом поворота на шаг кантовки. Исключение качания заготовки на оправке позволяет повысить точность углового шага кантовки. 1 ил.
Редактор К.Волощук
Составитель А.Колпаков
Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар
1245/10
Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент ФРГ № 965281, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1984-04-13—Подача