ческой поверхности. Включается пневмоци- линдр 8 привода синхронного перемещения одноплечих рычагов 4 и 7, которые, поворачиваясь на осях, зажимают заготовку 6 нажимными элементами 1 и 5. После зажима заготовки 6 дается команда на включение вращения приводного нажимного элемента 1. Ролик, вращаясь, поворачивает заготовку 6 на часть окружности, соответствующую угловому щагу канИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке, и является усоверщенствованием устройства по авт. св. № 1303236.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства путем исключения действия динамических нагрузок на
На чертеже изображено предлагаемое товки заготовки 6. В этом положении пос- устройстнво, общий вид.ледняя опирается на оправку 9 выступом.
Устройство для кантовки кольцевой за- образованным цилиндрической лункой 11 готовки при кузнечной раскатке на оп- и внутренней цилиндрической поверхностью равке содержит нажимной элемент 1, опор- заготовки 6. Один из выступов, образованный элемент 2, закрепленный на раме 3 с ный площадкой 12 и наружной цилиндри- пресса, и соединительное звено 4, щарнир-ческой поверхностью заготовки 6, располоно связанное с опорным и нажимным эле- жен ближе к бойку 10 пресса и первым ментами.контактирует с движущимся вниз бойком.
Дополнительный нажимной элемент 5 ус-В результате создается момент, под дейсттановлен с возможностью взаимодействия с вием которого кольцевая заготовка 6, нажимным элементом 1 через заготовку 6. 20 стремящаяся соверщить маятниковое движе- Дополнительное соединительное звено 7ние на оправке 9, воздействует на нешарнирно связано с опорным и дополнительным нажимным элементом 5. Нажимные элементы 1 и 5 выполнены в виде роликов, один из которых выполнен приводным. Оба соединительные звена 4 и 7 выполнены в виде одноплечих рычагов, а нажимные элементы 1 и 5 установлены на концах этих рычагов. Привод синхронного перемещения обоих соединительных звеньев 4 и 7 выполнен в виде реечного меха- 0 низма и щтока пневмоцилиндра 8, который непосредственно соединен с осью дополнительного элемента 5.
Устройство работает следующим образом.
Кольцевая заготовка 6 устанавливается 35 вия динамических нагрузок на его детали, на неподвижную оправку 9. После ударапневмоцилиндр привода синхронного перемебойка 10 пресса на ней остаются дващения обоих соединительных звеньев устаотпечатка - цилиндрическая лунка 11новлен с возможностью взаимодействия с
на внутренней цилиндрической поверхностисоединительными звеньями устройства через
и площадка 12 на наружной цилиндри-дополнительный нажимной элемент.
приводной нажимной элемент 5. Удар, воспринимаемый этим элементом, не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8.
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы и надежность работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке по авт. св. № 1303236, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем исключения деистческой поверхности. Включается пневмоци- линдр 8 привода синхронного перемещения одноплечих рычагов 4 и 7, которые, поворачиваясь на осях, зажимают заготовку 6 нажимными элементами 1 и 5. После зажима заготовки 6 дается команда на включение вращения приводного нажимного элемента 1. Ролик, вращаясь, поворачивает заготовку 6 на часть окружности, соответствующую угловому щагу кантовки заготовки 6. В этом положении пос- ледняя опирается на оправку 9 выступом.
вием которого кольцевая заготовка 6, стремящаяся соверщить маятниковое движе- ние на оправке 9, воздействует на невия динамических нагрузок на его детали, пневмоцилиндр привода синхронного перемеприводной нажимной элемент 5. Удар, воспринимаемый этим элементом, не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8.
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы и надежность работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке по авт. св. № 1303236, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем исключения деист
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для кантовки кольцевой заготовки при кузнечной раскатке на оправке | 1984 |
|
SU1303236A1 |
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2071861C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ | 2015 |
|
RU2601842C2 |
| Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
| Механизированная поточная линия | 1978 |
|
SU742029A1 |
| Устройство для раскатки колец | 1973 |
|
SU499016A2 |
| Инструмент для ковки | 1989 |
|
SU1683853A1 |
| Устройство к ковочному прессу для раскатки обечаек | 1977 |
|
SU733837A1 |
| СПОСОБ КОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕЦ | 2004 |
|
RU2279328C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ МЕТОДАМИ СВОБОДНОЙ КОВКИ | 2003 |
|
RU2247622C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок колец и бандажей при кузнечной раскатке на оправке. Цель изобретения - повышение на 7 дежности в работе устройства путем исключения действия динамически.х нагрузок на его детали. Устройство содержит нажимной элемент 1, шарнирно связанный с опорным элементом 2 .соединительным звеном 4. Нажи.мной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 1 через заготовку 6. Соединительное звено 7 шарнирно связано с нажимным элементом 5 и опорным элементом 2. Пневмоцилиндр привода синхронного перемешения обоих соединительных звеньев установлен с возможностью взаимодействия с соединительными звеньями через нажимной эле.мент 5. Воздействие заготовки 6 при ее деформировании на этот элемент не передается деталям устройства, а воспринимается пневмоцилиндром 8. 1 ил. € сл 1 СО 00 4 14)
