Способ ковки слитков и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B21J5/00 

25

1;:)0бретение относится к обработке металлов давлением, а именно к свободной ковке слитков, и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических заводов.5

Цель изобретения - сокращение энергоемкости оборудования и увеличение номенклатуры выпускаемой продукции.

На фиг.1 показана заготовка слитка; на фиг.2 - сбиллетированная по- ее возврат в исходное ковка; на фиг.З - протянутая поковка; на фиг.4 - поковка перед скручиванием; на фиг.З - схема процесса скручи- . вания (В - длина дополнительного инструмента, 6 - длина ступени); на фиг.6 - разрез А-А на фиг.З (а- сторона квадрата); на фиг.7 - разрез Б- Б на фиг.З.

Нагретый слиток биллетируют и протягивают, после биллетирования и про- тяжки из прибыльной части формируют две ступени прямоугольного сечения, скрещенные одна относительно другой на 43, далее заготовку помещают в печь для подогрева, после чего осуществляют протяжку на требуемый размер и помещают в печь с одновременным подстуживанием на воздухе полученных ступеней, после подогрева донной части придают в поперечном сечении форму квадрата, ориентировка одной из осей симметрии которого совпадает с ориентировкой продольной оси ближней к протянутой части слитка ступени, помещают ее в вырез дополнительного инструмента и осуществляют скручивание протянутой части путем поворотов ступени плоскими бойками. После поворота одной ступени производят подачу на длину ступени и поворачивают другую ступень. После поворота заготовку

направлении скручивания и производят подачу в противоположном направлении. Циклы деформирования повторяют до достижения требуемых свойств. ,

Оформление квадрата на конце заготовки обеспечивает в процессе скручи- CQ вания его неподвижностьi Формообразование двух ступеней прямоугольного

30

35

40

каждого четного кантуют на 90° в

45

шего по сечению тела з чиванием на 43°, практ вергаясь пластической Поворот этой ступени в кий поворот другой сту что при последующей по ступени дает возможно дополнительное скручив на 43 . Кантовка загот

дачей в противоположно после каждого четного ляет производить дальн вание заготовки в том I

Пример. Слиток массой 1200 кг нагрева на прессе осуществляли рование и протяжку до Далее из половины приб слитка отковали ступен ного сечения длиной 39 вали на ,43°, произвели гую половину прибыльно и отковали другую ступ ного сечения длиной 39 ку поместили в печь дл после чего осуществили диаметр 730 мм, при эт оставили не откованной подогрева 1220°С. Поме полученную заготовку с подстуживанием на возд ступеней до 800°С. Пос зажимали в клещах мани быльную часть и осущес донной части под пресс Осуществипи обжатие до 800 мм, произвели кант обжимали до получения перечном сечении. Уста ную в поперечном сечен готовки в вырез дополн ка, который имел зазор отношению к заготовке чения, и произвели скр товки путем поворотов ми бойками. После одно извели подачу на длину поворачивали другую ст каждого четного поворо квадратную в поперечно рону заготовки на 90° скрутки и делали подач ложном направлении. Ци до получения прокручив Затем производили прот до получения диаметра зали донную и прибыльн

сечения, скрещенных одна относительно другой на 43°, и их подстуживание позволяет производить скручивание заготовки прессом. Подстуженная ступень, ориентированная под углом 43 к плоскости бойков (фиг.7), обеспечивает пластическую деформацию мень5

5

ее возврат в исходное .

CQ

0

35

40

45

55

шего по сечению тела заготовки скручиванием на 43°, практически не подвергаясь пластической деформации. Поворот этой ступени вызывает жесткий поворот другой ступени на 43, что при последующей подаче на дпину ступени дает возможность произвести дополнительное скручивание заготовки на 43 . Кантовка заготовки на 90° и

положение подачей в противоположном направлении после каждого четного прохода позволяет производить дальнейшее скручивание заготовки в том же направлении. I

Пример. Слиток из стали Ст. 30 массой 1200 кг нагревали до на прессе осуществляли его биллети- рование и протяжку до диаметра 900 мм. Далее из половины прибыльной части слитка отковали ступень прямоугольного сечения длиной 390 мм, сконто- вали на ,43°, произвели подачу на другую половину прибыльной части слитка и отковали другую ступень прямоугольного сечения длиной 390 мм. Заготовку поместили в печь для подогрева, после чего осуществили протяжку на диаметр 730 мм, при этом донную часть оставили не откованной. Температура подогрева 1220°С. Поместили в печь полученную заготовку с одновременным подстуживанием на воздухе полученных ступеней до 800°С. После подогрева зажимали в клещах манипулятора прибыльную часть и осуществили подачу донной части под пресс на 390 мм. Осуществипи обжатие донной части до 800 мм, произвели кантовку на 90° и обжимали до получения квадрата в поперечном сечении. Установили квадратную в поперечном сечении сторону заготовки в вырез дополнительного бойка, который имел зазор в 20 мм по отношению к заготовке квадратного сечения, и произвели скручивание заготовки путем поворотов ступени плоскими бойками. После одной ступени произвели подачу на длину ступени и поворачивали другую ступень, а после каждого четного поворота кантовали квадратную в поперечном сечении сторону заготовки на 90° в направлении скрутки и делали подачу в противоположном направлении. Цикл повторяли до получения прокручивания в 3 раз. Затем производили протяжку заготовки до получения диаметра 630 мм и обрезали донную и прибыльную часть.

Предлагаемый способ ковки слитков и устройство для его осуществления в сравнении с известными не требует сложного дополнительного скручивающего устройства, при этом расширяет- ся номенклатура изготовляемых поковок, так как дпя скручивания применяются ковочные прес.сы.

Формула изобретения

1. Способ ковки слитков, при котором Слиток нагревают, бшшетируют, протягивают и скручивают, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергосиловых параметров оборудования, после протяжки на прибыльной части формируют две ступени с прямоугольной формой поперечного сечения, при этом одна ступень повернута относительно другой торцовой ступени на 45, нагревают донную и среднюю части с одновременным подсту- живанием прибыльной части слитка, на

донной части формируют ступень квад-

I

ратной формы поперечного сечения, оси которой параллельны соответствующим осям второй оси торца прибыльной части ступени, затем зажимают по граням ступень прибыльной части с ориентацией двух других граней в горизонтальной плоскости, а скручивание осуществляют плоскими бойками путем попеременного приложения усилия сжатия к противоположным ребрам сначала торцовой ступени, затем к ребрам второй от торца ступени прибыльной части с неоднократными кантовками полуфабриката -на 90 после каждого обжатия второй от торца ступени прибьшьной части.

2. Устройство для ковки слитков, содержащее средство для зажима одного конца слитка и -средство для поворота другого, отличающее- с я тем, что средство для зажима выполнено в виде плиты с прямоугольным открытьш пазом, а средство для поворота вьшолнено в виде двух плоских бойков.

3

фиг.

gJua.Z

фие.З

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке слитков. Целью изобретения является уменьшение энергосиловых параметров оборудования. Цель достигается тем, что после биллетирования и протяжки из прибыльной части формируют две ступени прямоугольного сечения, развернутые одна относительно другой на угол 45°, затем заготовку помещают в печь для подогрева с одновременным подстуткиванием на воздухе упомянутых ступеней, на донной части формуют ступень с квадратной формой поперечного сечения, при этом оси квадратной ступени параллельны продольной оси ближней к ней прямоугольной ступени. При закручивании ступень квадратного сечения зажимают по граням, а к противоположным ребрам прямоугольных ступеней прикладывают усилие сжатия до соприкосновения плоских бойков с гранями обжимаемой ступени. В результате этого воздействия происходит закручивание поковки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. а S сл со о со to со СХ)

(.4фие.6

////

fpuff.7