Вертикально-сверлильный станок Советский патент 1987 года по МПК B23B39/00 

связанными с втулками 15 с возможностью перемещения и фиксации. Поверхность шайбы 16, предназначенная для зажима обрабатываемой детали 19, выполнена рельефной для увеличения коэффициента сцепления ее с поверхностью

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлильному оборудованию.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки путем обеспечения надежной фиксации деталей больших габаритов и устранения необходимости выполнения в них технологических отверстий для дополнительной фиксации дета- ли.

На фиг.1 изображен вертикально- сверлильный станок, общий ВИД; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З зажимной механизм; на фиг.4 - схема самоцентрирования круглых деталей на ступенчатых пазах плиты.

Вертикально-сверлильньш станок содержит станину 1, на которой размещена колонна 2, несущая шпиндельную го- ловку 3, в шпинделе 4 которой закреплено сверло 5.

По направляющим 6 при вращении винта 7 вертикально перемещается стол 8, на котором закреплена текстолитовая плита 9 с взаимно перпендикулярными ступенчатыми пазами 10 для размещения в них круглых деталей 11.

На колонне 2 закреплена ось 12, на которой шарнирно установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости по радиусу R кронштейн 13. С кронштейном жестко связан зажимной механизм, выполненный в виде подковообразной шайбы 14 с втулками 15 и кольцевой шайбы 16 с пальцами 17, связанными с втулками 15 с возможностью перемещения и фиксируемыми в них посредством винтов 18. Поверхность шайбы 16, предназначенная для зажима обрабатываемой детали 19, выполнена рельефной для увеличения коэффициен- та сцепления ее с поверхностью детали

Станок работает следующим образом.

.-

детали. При повороте кронштейна 13 шайба 14 контактирует с нижним торцом корпуса 20 шпиндельной головки 3, а шайба 16 устанавливается над деталью 19 с зазором. Подъемом стола 8 зажимают деталь 19. 4 ил.

5tO

5

3540 .

25

30

Подлежащую сверлению плоскую деталь 19 устанавливают на стол 8 или плиту 9. Опускают сверло 5 в метку, образованную керном. Кронштейн 13 поворачивают вокруг оси 12 таким образом, чтобы шайба 14 контактировала с нижним торцом корпуса 20 шпиндельной головки 3, а шайба 16 установилась над деталью 19 с некоторым зазором. Затем винтами 18 фиксируют пальцы 17 во втулках 15. Поворотом рукоятки 21 поднимают стол 8 по направляющим 6 и зажимают деталь 19. При этом круглая деталь 11 самоцентрируется в пазах 10 и сверление осуществляют без метки керна. После засверловки освобождают детали 11 и 19 поворотом рукоятки 21 в обратную сторону и поворотом кронштейна 13 в исходное положение .

Формула изобретения

1. Вертикально-сверлильный станок, содержащий станину с размещенной на ней колонной, несущей шпиндельную головку с инструментом, и установленным с возможностью вертикального пе- .ремещения столом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки, он снабжен установленным с возможностью поворота в горизонтальной плоскости кронштейном, шарнирно связанным с колонной, и жестко соединенным с ним зажимным механизмом, который выполнен в виде подковообразной шайбы с втулками и кольцевой шайбы с пальцами, причем подковообразная шайба установлена с возможностью контактирования со шпиндельной головкой, а пальцы и втулки связаны с возможностью относительного перемещения.

2. Станок non.l, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки плоских и круглых деталей с самоцентрированием последних, он снабжен установленной на столе текстолитовой плитой с взаимно перпендикулярными ступенчатыми пазами, а кольцевая шайба со стороны, противоположной инструменту, имеет рельефную поверхность.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается сверлильного оборудования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьшение точности обработки за счет надежной фиксации деталей больших габаритов и устранения необходимости выполнения в них технологических отверстий для дополнительной фиксации детали. Станок содержит станину 1, на которой размещена колонка 2, несущая шпиндельную головку 3. По направляющим 6 перемещается стол 8 с закрепленной на нем текстолитовой плитой 9 с взаимно перпендикулярными ступенчатыми пазами для размещения в них круглых деталей 11. На колонне 2 закреплена ось 12, на которой шарнирно установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости кронштейн 13. С кронштейном 13 жестко связан зажимной механизм, выполненный в виде подковообразной шайбы 14 с втулками 15 и кольцевой шайбы 16 с пальцами 17, (Л а tpuf.i

19

В

фиг. 2

75

(puf.3

7О

Редактор А. Огар

Составитель Г. Сиротовская

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 1248/12 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прризводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4