Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала Советский патент 1987 года по МПК B29C53/64 B29C53/68 B29L23/22 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из композионных материалов методом намотки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет намотки труб малой жесткости и повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показана схема общего устройства; на фиг. 2 - то же, в проекции; на фиг. 3 - механизм резки с тележкой, разрез.

Устройство содержит станину 1, на которой установлено устройство стыковки 2 оправок 3, тянущий механизм 4 трубы 5, полимеризаторы 6, подвижная каретка 7, на которой установлены отрезное устройство 8, зажим 9 трубы, устройство расстыковки 10 оправок 3 с зажимом 11. Каретка 7 через гибкую тягу 12 соединена с грузом 13 и установлена на направляющих 14. Подпружиненный упор 15 удерживает каретку 7 в исходном положении посредством фиксатора 16. Каретка 7 возвращается в исходное положение пневмоцилиндром 17 через кронщтейн 18.

Начало отрезки трубы определяется флажком 19 положения торца оправки 3, взаимодействующим с датчиком 20. После расстыковки оправка 3 поступает на направляющие 21.

Зажимы 9 и 11 имеют подвижные губки 22, соединенные щтоками 23, перемещаемыми посредством диафрагм 24 пневмока- мер 25. Фиксатор 16 установлен в пневмо- камере 25 зажима 9.

Устройство работает следующим образом.

Устройство стыковки 2 оправок 3 являющихся формообразующими элементами подает их в тянущий механизм 4, который перемещает оправки 3 с заданной скоростью без

15

303432

2

вращения в механизмы формования трубы, откуда с намотанной на ее поверхность трубой поступают в полимеризаторы 6. После того как трубы на оправке 3 заполимеризу- ются, они поступают на отрезное устройство 8. При этом торец оправки 3 упирается во флажок 19, последний поворачивается и взаимодействует с датчиком 20. Датчик 20 дает сигнал на подачу воздуха в пневмока- меры 25 зажимов 9 и 11, которые губками 10 22 зажимают трубы при подъеме щтока 23 зажи.ма 9, одновременно поднимается фиксатор 16 каретки 7 и выходит из зацепления с подпружиненным упором 15. Освобожденная каретка 7 начинает двигаться совместно с оправкой 3 по направляющим 14. Для снятия нагрузки с оправки 3 от перемещения каретки 7 к ней через гибкую тягу 12 подвещен груз 13. После чего включается двигатель отрезного устройства 8 и начинается отрезка трубы. После отрезки щток 26 устройства расстыковки 10 оправок 3 отводит зажим 11 с отрезанной трубой относительно зажима 9, производится расстыковка. Оправка 3 с трубой поступает на направляющие 21, откуда убирается. Зажимы 9 и 11 разжимаются, щток 26 устройства расстыковки возвращается в исходное положение, пнев- моцилиндр 17 через кронщтейн 18 возвращает каретку 7 в исходное положение, пока фиксатор 16 не зайдет за подпружиненный упор 15. Пневмоцилиндр 17 возвращает каретку 7 назад. При подходе следующего торца оправки 3 до флажка 19 цикл повторяется.

Данное устройство позволяет вести отрезку труб малой жесткости, что в конечном счете расширяет технологические возможности устройства, и кроме того, повышает надежность.

20

25

30

35

Г W