Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала Советский патент 1982 года по МПК B29D23/12 

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАШ

I

Изобретение относится к производству стеклопластиковых оболочек методом намотки и может быть использовано, например, в химической промышленности.

Известно устройство для непрерывного изготовления стеклопластиковых оболочек с поступательным перемещением оправок l .

Недостатком устройства является наличие невращающейся оправки, что снижает качество трубы-после ее полимеризации вследствие-неравномерного распределения связующего.

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, включающее вращающуюся оправку, образованную из состыкованных формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, установленные на подвижной каретке, управляемой

датчиком положения торца трубы, и механизм разведения отрезанной трубы с . формообразующим элементом и оправки 2

Недостаточная надежность работы устройства обусловлена тем, что при разведении формообразующих элементовпосле разрезки трубы по стыку возможна нерасстыковка их, например, вследствие неполной прорезки трубы или при попадании в стык при намотке подложечного или основного материала, хотя расклинивакяций ролик может и войти между частично разрезанными трубами.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для непрерывного изготовления труб из полиг мерного материала, содержащем вращз ющуюся оправку, образованную из состыкованных формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и раскл.инивающий конический ролик, установлеиные на подвижной каретке,.упра ляемой датчиком положения торца трубы и механизм разведения отрезанной тру бы с формообразующим элементом и оправки, механизм разведения смонтирован на подвижной каретке и выполнен в виде ролика, смонтированного с воз можностью осевого перемещения и взаимодействующего с отрезанным торцом трубы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. - вид Б на фиг. 3. Устройство содержит станину 1, на которой установлены устройство сты- ковки 2, тянуще-вращающий механизм 3 для перемещения стыковочных оправок 4 механизм 5 образования трубы, полимеризаторы 6, опоры 7, тормозной меха низм 8, отрезное устройство 3 установ ленное на подвижной каретке 10, связанной с датчиком положения торца трубы 11, На каретке также устаноалены расклинивающий ролик 12 и ролик разведения 13, связанный с приводом его осевого перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 1, связанного с рукояткой 15. Подвод воздуха к пнев моцилиндру осуществляется от воздухораспределителя 16. Устройство работает следующим образом. Устройство 2 стыковки подает формообразующие элементы, образующие оправку k, в тянуще-вращающий механизм Тянуще-вращающий механизм 3 вращает и подает оправку с заданной скоростью в зону намотки. При вращении оправки на нее наматывается подложечный материал, и нетканая лента с механизма 5 с образованием трубыо Оправка с намотанной трубой поступает в полимеризаторы 6 с инфракрасным излучением. Затем заполимеризованная труба по опоре 7 проходит через тормозной механизм 8 и отрезное устройство 9. При этом, когда торец оправки дойдет до упора датчика поло 50

жения торца трубы 11, то перемещение оправки обеспечивает данное положение тележки 10 и отрезного устройства 9. После отрезки подводится расклинивающий конический -ролик 12, который расклинивает формообразующие элементы. После предварительной расстыковки-, не /отводя расклинивающий ролик

трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.З