Способ переработки окисленной пульпы Советский патент 1981 года по МПК B29C70/00 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ПУЛЬПЫ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидромета лургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих 11ветные металлы. Известен способ переработки гидра ной пульпы, заключающийся в осаждеНИИ из раствора непосредственно в пульпе сульфидов цветных металлов ра створом серы в гидроокиси кальция в две стадии: 10-100°С; IIO-ITO C с последующим извлечением сульфидов во флотоконцентрат 1. Недостатком способа является слож ность приготовления раствора серы в гидроокиси кальция: повышенные темпе ратуры, аппаратурное оформление, высокие расходы реагентов перерабатыва емого материала. Известен способ переработки.окисленной пульпы после автоклавного выщелачивания, включакхций осаждение железным порошком и элементарной сеЕЮЙ сульфидов, флотацию серы и сульф дов с получением обезвоженных серного и сульфидного концентратов и нейтрализацию оборотного раствора карбо натом кальция, известковым молоком и ,сжатым воздухом, являющийся наиболее близким по технической сущности к предложенному способу 2. Недостатком этого способа является высокий расход дорогостоящего железного порошка на операции осаждения и реагентов на нейтрализацию; невозможность использования образующегося избытка сточных вод в промышленном обороте из-за содержания в них больших количеств непредельных соединений серы и щелочных металлов. Целью изобретения является снижение расхода реагентов и очистка стоков от непредельных соединений серы. Поставленная цель достигаетсП тем, что в способе переработки окисленной пульпы после автоклавного выщелачивания, включающем осаждение сульфидов , флотацию серы и сульфидов с получением обезвоженных серного и сульфидного концентратов и нейтрализацию стоков, стоки серного передала перерабатывают совместно с окисленной пульпой. Переработку целесооСразно вести при температуре 80-150С и поддерживать отношение серы в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в жидкой фазе пульпы равным 1,0-2,5.

Способ осуществляют следующим образом.

В автоклав с механическим переме.шиванием и электрообогревом непрерывно или после смешения загружают расчетные количества окисленной пульпы и оборотного раствора от обезвоживания серного и сульфидного концентра,та, поддерживая отношение серы в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в жидкой фазе пульпы равным 1,0-2,5. Автоклав герметизируют. При .перемешивании производят нагрев до 80-150°С и вьщерживают в течение 0,3-2,0 ч.

Способ был осуществлен в укрупненно-лабораторном масштабе.

Пример. В автоклав объемом 25 л загружали пульпу после вьвделачивания j количестве 11,1 л, Ж:Т - 2,1. Содержание цветных металлов в жидкой фазе пульпы составило 126,47 г. Одновременно загружали слив серного передела в количестве 6,8-3 л с содержанием в нем серл в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в жидкой фазе 1,38. Автоклай герметизирован. При перемешивании производили нагрев до 135 + и вьщерживали в течение 40 NMH. Затем отбиралась проба. Раствор анализировали на рстаточное содержание цветных металлов и непредельных соединений серы.

По предлагаемому способу было проведено две серии опытов.

В первой серии опытов измерялось отношение серы в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в жидкой фазе пульпы от 0,5 до 3,0 при постоянной температуре и времени осаждения 40.мин.

Во второй серии опытов варьировали температуру от 70 до при отношении серы в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в жидкой фазе пульпы равным 2,0 и времени осаждения 40 мин.

Из результатов следует, что непредельные соединения серы в растворах после осаждения отсутствуют, осаждение меди во всех опытах происходит достаточно полно. Полного оса1жения никеля можно достичь при отноении серы в непредельных ее соедиениях к сумме цветных металлов в идкой фазе пульпы равным 2,0-3,0, но при отношении большем 2,5 происходит сильное разбавление пульпы Ж}Т 4,4-4,8. Это ухудшает показатели последующей серосульфидной флотации и производительности оборудования. При отношении менее 1,0 осаждение никеля из раствора лишь 3,2%. При температурах ниже ухудшается извлечение цветных металлов в серосульфидный концентрат. Увеличение температуры выше 150°С не влияет существенно на показатели флотации и ведет к необоснованному увеличению энергетических затрат. Для доосаждения оставшихся цветных металлов в пульпе использовали железный порошок в количестве 0,075 кг. Результаты приведены в табл. 1. Расход железного порошка при этом сократился на 1,161 кг по сравнению с известным способом. Осаждение железным порошком проводили при перемешивании, атмосферном давлении и температуре в течение 1,0 ч. Кратность расхода железного порошка составила ,0 по сравнению с необходимым по стехиометрии. После охлаждения и -разгрузки автоклава полученный анализировали на содержание цветных металлов и железа.

Пульпу Ж:Т 3,0 подвергали серосульфидной флотации. Гидратные хвосты серосульфидной флотации Ж:Т 4,4 направляли на нейтрализацию. Состав по непредельным соединениям серы и цветных металлов и железа после нейтрализации приведен в табл. 2.

Из результатов видно, что содержание цветных металлов после нейтра лйзапии соответствует предельно до пycтимы : концентрациям, а небольшое содержание в й:ливе тиосульфат-иона

0,16 г/л (по сравненшо с lu,U3 г/л по известному способу).объясняется тем, что в процессе нейтрализации сера элементарная, присутствующая в твердой фазе, частично переходит в раствор в виде тиосульфат-иона.

LD

in VO

ч Ю Tf

о tn

fM H

О

о«.

ГО ГО РО

.о

п%го

гм

(N

из

00ого

I «ЛСО

t да1Лго

00

(N tN

л

СМ 1

N

гНго(N

vo

VO rH

О о

a CM

w

N r

Ю m

lO

t

ч-ГЧ

го ff о

о го

оч

cTi

ох

го

чоо

VO

г

VO

о

(Tl

гН

(N

го

т

о

ел гН

о

о

о о

- о

о

о о

т-1

I . ел о о

о

т

го

VD О

го

(N

тН

гН Гч1 о N

о

О

« о

kO

V

to г-

VO Vfi

г

t

о

Г-- о t-ч

о

00

00

го

о

о

о

чо

о о

о о о

- I н о

оо

vo

00

м

t«

го о

(N

ID ID

ЧЧГО О N

1Л

п

о см

гм

Oi

со

Ol

ЯЗ

IшI

I , и i

шр;SS

в О S

ttП0)S л

(Цлася

о,аю п g§|§«

с р: п со S

SяS с;

о S ю я

О азt; и

о аз

и«(в

g§g..

и

яяft

о

X а: R R

02 R

I И (N

kO

(N

in

г

vo

00

N

Г гН

го N

Т1

о

г

л о

гН

1Л

а

VO fN

tx см

ГО оо

Чго О

с

1Л

о

го vo

VO

г

VO

чго

1Л

о о о

I

О)

5S

о о

ф

5

Iт-

О)о

с; 3о

о чо

о

ъ

о

г

о г

ш

г

i

оS

п

U

XS

н

Iо

3

оо«(в

о

I (UН

I и

. ft 43™

оX 01

ft ctи

I t;

n ю о

0)2 ft

оXtXS

ft с ft t;

0) оо

А &

2 я чS Н

XRх:в X

и ft0)

X U о

s«

ffl

S о О)Н X

ft(U0)о 0)

S о (U ft

сX

ч Н ftи 0)

uччс

ч H H 0) S

о о

n34J с я

ишид

о S

и о S с

о ж

с X

0.4 Н то

ftSR

ft Ct S

m к t о о S я

ёГ

(б0)к и FQ S ш о D S S

S Э ч X 1- ч «

mсос о

R о & СГго X ж R O 1387047 Формула изобретения 1.Способ переработки окисленной пульпы после автоклавного выщелачивания, включающий осаждение сульфидов, флотацию серы и сульфидов с получением обезвоженных серного и сульфидного концентратов и нейтрализацию стоков, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов и очистки стоков от непредельных соединений серы, стоки серного передела перерабатывают совместно с окис- ленной пульпой. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что переработку 514 ведут при 80-150 С и поддерживают отношение серы в непредельных ее соединениях к сумме цветных металлов в исидкой фазе пульпы 1,0-2,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР по заявке 2627696,кл.С 22 В 23/04, 12.06,78. 2. Горячкин В.И. и др. Гидрометаллургическое обогащение никель-пирротонового концентрата.- Цветные металлы, 1974, 9, с. 1-6 (прототип).