13
жит корпус 1 с каналом 2 для подачи струи 3 расплава, камеру 4 раздува расплава, сопло 5 для подачи энергоносителя при первичном раздуве струи расплава и сопло 6 подачи энергоносителя для вторичного раздува расплава. По оси устройства установлен стабилизатор 7 в виде полого стержня с от
1
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения штапельного волокна из расплава путем его раздува энергоносителем.
Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения инжекции газов.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид, на фиг.2 - то же, вид в плане, на фиг.З - то же, вид снизу.
Устройство содержит корпус 1, с каналом 2 для подачи струи 3 расплава, камеру 4 раздува расплава, сопло 5 для подачи энергоносителя первичного раздува струи расплава и сопло 6 подачи энергоносителя для вторичного раздува расплава. Сопло 5 дл первичного раздува струи расплава выполнено в виде кольцевого диффузора конической формы с вершиной, направленной в сторону сопла 6 для вторичного раздува расплава. По оси устройства тановлен с возможностью регулируемого перемеш;ения вдоль нее стабилизатор 7, выполненный в виде полого стержня с отверстием 8 в конусной вершине, при этом его боковая поверхность образует кольцевой диффузор с внутренней поверхностью корпуса, являющейся продолжением стенки кольцевого диффузора сопла для вторичного ра-здува. Стабилизатор 7 имеет устройство 9 для регулируемого перемещения вверх и вниз своей оси с каналом 10 для подвода поверхностно-активного вещества в полость стабилизатора 7. Устройство содержит также полость 11 для энергоносителя первичного раздува и полость 12 для энергоносителя вторичного раздува.
верстием 8 в конусной вершине для подачи повер:5сностно-активного вещества. Сопло 5 для первичного раздува струи расплава вьшолнено в виде кольцевого диффузора конической формы с вершиной, направленной в сторону сопла 6
вторичного раздува расплава, флы, 3 ил.
1 з.п.
5
0
5
0
5
0
Устройство работает следующим образом.
Энергоноситель, нагретый до 800 С, например газ, под давлением поступает из сопла 5 для первичного раздува в камеру 4 раздува струи 3 расплава, поступающего через канал 2, где разбивается на элементарные струи, которые попадают.затем под действие газа или пара при 300 С, выходящего из сопла 6 для вторичного раздува расплава, и превращаются в длинные и тонкие волокна.
Стабилизатор 7 устанавливается с помощью регулировочного устройства 9 на необходимом расстоянии от внутренних стенок корпуса 1. Из отверстия 8 в конусной вершине стабилизатора 7 в зону раздува подается поверхностно-активное вещество, которое способствует снижению энергии образования волокон.
Снижение энергозатрат путем уменьшения инжекции газов в устройстве про- исходит благодаря тому, что действие энергоносителя из сопла для первичного раздува направлено на струю расплава и значительно более экономично по затратам энергии на разбиение струи, чем действие инжектируемого воздуха, проходящего в эжекционном сопле рядом со струей расплава.
Энергоноситель, выходящий из сопла для первичного раздува, образует газовую завесу, значительно уменьшающую инжекцию, кроме того, поток энергоносителя заполняет вакуумную полость, образованную от действия энергоносителя, выходящего из сопла для вторичного раздува.
В отличие от инжектируемого газа количество энергоносителя, подаваемого через сопло, регулируется. Исключая инжекцию, можно значительно сократить энергозатраты по перемещению балластного газа.
Стабил изатор, выполненный в виде полого стержня с отверстием в конус ной вершине, также препятствует ин- жекции, заполняя вакуумную зону по оси устройства, создаваемую движением энергоносителя, выходящего из соп ла для вторичного раздува. Он устанавливается в целях улучшения аэродинамических свойств раздувочного устройства. Стабилизатор образует кольцевой диффузор, увеличивающий скорость прохождения энергоносителя в корпусе устройства, увеличивая тем самым воздействие энергоносителя на расплав и уменьшая диаметр волокна. Другая функция стабилизатора - пода- ча поверхностно-активного вещества в зону раздува, что положительно влияет на качество получаемого волокна.
Формула изобретения
1. Устройство для получения штапельного волокна, Включающее корпус
с каналом для подачи струи расплава, камерой раздува расплава, соплом для подачи энергоносителя для первичного раздува струи расплава и с соплом для вторичного раздува расплава, выполненным кольцевым и соосным каналу для подачи струи расплава и оси сопла первичного раздува, о т л и ч а - юще е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения инжекции газов, сопло для первичного раздува струи расплава выполнено в виде кольцевого диффузора конической формы с вершиной, направленной в сторону сопла для вторичного раздува и расположено между каналом для подачи струи расплава и соплом вторичного раздува вдоль оси устройства.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено стабилизатором, вьтолненным в виде полого стержня с отверстием в конусной вершине и смонтированным с возможностью перемещения вдоль оси, причем боковая поверхность стабилизатора образует кольцевой диффузор с внутренней поверхностью корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения штапельного волокна | 1989 |
|
SU1673547A1 |
Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон | 1989 |
|
SU1622298A1 |
Волокнообразующее устройство | 1989 |
|
SU1675234A1 |
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2215702C1 |
Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1335540A1 |
Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон | 1985 |
|
SU1265155A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2232137C2 |
Устройство для получения штапельных волокон | 1988 |
|
SU1502493A1 |
Дутьевая головка | 1982 |
|
SU1058903A1 |
Способ получения штапельных волокон и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1813073A3 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения штапельного волокна из расплава путем его раздува энергоносителем. Цель изобретения - снижение 3Hepro3atpaT путем уменьшения инжекции газов. Устройство для получения штапельного волокна содерИ (Л 00 о со СП О) 05 Ю
(Риг. 2
Редактор Т.Митейко
Составитель Н.Ильиных
Техред А.Кравчук Коррект ор М.Демчик
Заказ 1272/26Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Фиг.Ъ
Патент ФРГ № 3145011, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Устройство для получения минерального волокна | 1983 |
|
SU1110759A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-10-10—Подача