Устройство для получения минерального волокна Советский патент 1984 года по МПК C03B37/06 

iИ Изобретение откосится к производ ству теплоизоляционных строительных материалов, и может быть испольэова но для получения минерального волок на из расплава путем раздува струйным энергоносителем. Известно устройство для получени минерального волокна, содержащее ;корпус с патрубком для ввода энерго носителя, крышку с соплом для пода чи расплава, досоплоэую и подсопловую камеры и установленньй с образованием резонирукяцей полости стакан tl . Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения минерального волокна, содержащее корпус с эжекционным соплом для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, и ка меру волокнообразования 2. Недостатком этих устройств является низкая степень эжекции и раздува расплава струей энергоносителя, что приводит к образованию значительного количества неволокнист к включений и увеличению толщины волокна свьпие 3 мкм, а также снижает производительность процесса волокнообразования. Цель изобретения - повышение производительности и качества волок на. Указанная цель достигается тем, что устройство для получения минерального волокна, содержащее корпус с эжекционным соплом для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, и камеру волокнообразования, снабжено устано ленным с зазором относительно корпу са со стороны подачи расплава допол нительным корпусом с расположенным соосно эжекционному соплу диффузорным соплом и полостью подвода энерг носителя, соединенной с аналогичной полостью основного корпуса, кольцев сопло которого выполнено в виде размещенных по периметру эжекционно сопла диффузорных патрубков. На фиг. t изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане с горизонтальным разрезом; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1, Устройство содержит основной корпус 1 с эжекционным соплом 2 для подачи расплава, полостью 3 подвода энергоносителя, соединенной с кольцевым соплом, выпо.лненным в виде размещенных по периметру сопла 2 диффузорных патрубков 4 и камерой 5 волокнообразования, Со стороны подачи расплава с зазором относительно корпуса 1 установлен дополнительный корпус 6 с полостью 7 подвода энергоносителя, соединенной с расположенным соосно соплу 2 диффузорным соплом 8, Полости 3 и 7 подвода энергоносителя соединены между собой трубками 9, Устройство работает следующим образом. Энергоноситель, например сжатый воздух или пар, под большим давлением поступает в сообщающиеся полости 3 и 7 подвода энергоносителя и через диффузорные патрубки 4, кольцевые сопла корпуса 1 и диффузорные сопло 8 дополнительного корпуса 6 вьщувается в камеру 5 волокнообразования, где создается разрешение и куда через сопло 2 эжектируется струя расплава 10, В камере 5 волокнообразования происходит разрушение струи и расплава на капли и вытяжение последних в длинные и тонкие волокна. Наличие в предлагаемом устройстве двух контуров подачи энергоносителякольцевого сопла в виде диффузорных патрубков 4 и соосного эжекционному соплу 2 диффузорного сопла 8, позволяет существенно улучщить процесс эжекции струи расплава и ее дробление на отдельные капли. Это приводит к уменьшению среднего диаметра волокна и снижению неволокнистых включен в нем, т.е. к улучшению качества волокна при одновременном повышении производительности. В предлагаемом устройстве можно получить волокно со средним диаметром 1,3-1,5 мкм и кантующейся плотностью 80-100 кг/м.

X

4

/V

2

5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее корпус с эжекционным соплом для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединеннымс полостью подвода энергоносителя, и камеру волокнообразования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества волокна, оно снабжено установленным с зазором относительно корпуса со стороны подачи расплава дополнительным корпусом с расположенным соосно эжекционному соплу диффузорным. соплом и полостью подвода энергоносителя , соединенной с аналогичной полостью основного корпуса, кольцевое сопло которого выполнено в виде размещенных по периметру эжекцион-ного сопла диффузорных патрубков.